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第三届全国火力发电厂锅炉专业技术交流研讨会 锅炉节能技改及优化运行经验介绍 刘宜诚 （大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂） 大唐国际张家口发电厂地处河北省西北部，全厂装机容量 2400MW,共安装 8 台国 产300MW机组，由两条500KV线路向首都北京供电，是华北（京津唐）电网重要的电 源支撑点。 张家口电厂三大主机均为东方电站设备集团制造，属亚临界参数燃煤发电机组， 一期机组为早期引进的300MW技术制造，主辅设备存在诸多设计、制造缺陷。机组投 产以来，我厂围绕机组安全稳定做了大量的设备治理和改造，特别是近几年，在节能 降耗、提高设备经济运行水平方面的工作取得显著的效果。 随着国家能源政策的调整，大力发展循环经济节能降耗，实现可持续发展，成为 二十一世纪的重要国策。张家口电厂积极落实国家和地方政府节能减排的工作部署， 加快节能新技术的推广应用，进一步深化设备改造，开展优化运行工作，在保持电量 稳步增长的同时，各项发电消耗指标逐年下降，特别是在降低厂用电率方面，取得了 可喜的成果，连续几年，我厂的生产厂用电率始终位于全公司领先水平。下面，分几 个方面将我厂在节能降耗方面的所做的工作向各位领导和专家进行汇报，与大家共同 交流和学习。 1、锅炉设备节能技术改造及效益分析： 1.1 二期机组锅炉密封风机改造 二期锅炉中速磨系统密封风机的配置风压余量过大，正常运行中压差达到 10kPa 以上，而实际需要有 3kPa 就可以满足需要，我厂技术人员研究技术改造方案，决定 对风机进行换型改造。风机改造后，减小了风压裕度，电机功率由原配套 315 千瓦 （6000V ），改为 132 千瓦（380V ），改造后风压完全满足现场要求，单台机组密封风 机年节电约 61 万千瓦时，二期四台机组年节电可达 250 万千瓦时，收到显著的节能 效果。 1.2 空气预热器密封改造 张家口发电厂锅炉空气预热器，是东方锅炉厂生产的 LAP10320/883 型回转式空 气预热器。该型号的空气预热器多数采用热端间隙自动跟踪调整技术，由于测量和控 制机构故障率高，造成实际间隙控制值偏差大，预热器漏风率较高，对经济运行的影 响较大。 24 第三届全国火力发电厂锅炉专业技术交流研讨会 改造的主要工作包括： 预热器改造是将原间隙自动跟踪技术，改为固定式密封技术。 降低预热器漏风率，关键在于将24 仓格结构预热器改为 48 仓格，这样可以大大 降低烟气侧于空气侧的压差，降低漏风率。 改造后的预热器漏风率由原来的 20% ，降低到 7% 以下，我们先后完成了 1、2 号 机组两台锅炉四台预热器的节能技术改造，通过对改造前后节能指标的对比分析，改 造对于降低漏风，提高预热器换热效率降低风机单耗的作用十分显著。 1 号炉预热器改造前后锅炉风机单耗对比分析 吸风机单耗 送风机单耗 一次风机单耗 Kwh/t 汽 Kwh/t 汽 Kwh/t 煤 2006 年改造后 1.54 0.65 12 2005 年改造前 1.83 0.65 20.84 对比分析 -0.29 0 -8.84 1.3 二期锅炉一次风机改造 张家口发电厂五、六号机组锅炉配备的两台一次风机为沈阳鼓风机厂生产的双吸 前弯叶片离心式通风机，该一次风机设计裕量较大，运行效率偏低，直接影响到机组 运行的经济性。我厂提出，将一次风机由定速节流调节改为变频调速，工程实施后， 两台一次风机出现抢风现象