钢的热处理(五).pptVIP

四、钢的淬火 （一）目的 1、提高硬度和耐磨性； 2、获得优异的综合性能； 3、获得特殊的物理和化学性能。 * 加热到Ac3、Ac1以上，保温，快速冷却 → M 。 * 1、淬火温度的选择 1) 亚共析钢 Ac3 + 30～50 ℃ 2) 过共析钢 Ac1 + 30～50 ℃， → M + Fe3CII + A ，硬度大。 A中C%↓→ M 脆性↓ ，残余A%↓ 淬火温度低 → M细小，淬火应力小。 2、加热时间：保证工件热透 （二）加热淬火温度保温和加热时间 碳钢淬火加热温度范围 * （三）冷却介质 　冷却速度： 盐水 ＞ 水 ＞ 盐浴 ＞ 油 淬火方法 单介质淬火：水、油冷 双介质淬火：水冷 + 油冷 分级淬火： ＞Ms盐浴中均温 等温淬火： 在盐、碱浴中 → 下B （四）常用淬火方法 1、单液淬火 2、双液淬火 3、分级淬火 4、等温淬火 5、冷处理 冷却至－80℃ 减少残A。 * 不同淬火方法示意图 A、单液、 b双液、 c分级、 d等温 * （五）钢的淬透性与淬硬性 　淬火时得到M的能力，取决于临界冷却速度VK 。 1、淬硬性： 淬火后获得的最高硬度 (a)完全淬透 (b)淬透较大厚度 (c)淬透较小厚度 ?淬透性不同的钢调质后机械性能的比较 2、影响淬透性的因素 提高A稳定性，C曲线右移，淬透性↑。 1、C: C%↑→淬硬性↑ 2、 合金：除Co外，合金使冷速↓ , 淬透性↑； 3、A化温度:A化温度↑，A晶粒长大，淬透性↑； 4、第二相：A未溶入第二相，A稳定性↓，淬透性↓。 * * 五、 回火 　　 淬火后，加热到Ac1以下，保温，冷却。 （一）目的：消除淬火应力，调整性能。 （二）组织和性能的变化 1、马氏体的分解（200℃） 2、残余A的转变（200－300℃） 3、回火托氏体的形成（250－400℃） 4、碳化物的长大（400℃） （三）回火的分类和应用 低温回火（150～250℃） 回火M ( 过饱和F +薄片状Fe2.4C ) + A 淬火应力↓ ，韧性↑ ，保持淬火后的高硬度。 用于高C工具钢等。 中温回火（350～500℃） 回火T (F +细粒状Cm ) 弹性极限和屈服强度↑，韧性和硬度中等。用于弹簧等。 高温回火（500～650℃） 回火S (等轴状F +粒状Cm ) 综合机械性能最好, 强度、塑性和韧性都较好。重要零件。 调质处理 —— 淬火 + 高温回火 * * 回火产物的组织形态比较 回火M　× 400 回火T　× 7500 回火S　× 7500 M　低倍 T 　× 1000 S 　× 1000 * （四）回火脆性 1、低温回火脆性 在250℃～400℃之间回火时出现的回火脆性(第一类回火脆性)，低温不可逆回火脆性。 A、影响因素： (1) 有害杂质元素，其中包括S、P、As、Sn、Sb、Cu、N、H、O 等，钢中存在这些元素时均易出现第一类回火脆性。 (2) 促进第一类回火脆性的元素主要有Mn、Si、Cr、Ni、V 等， (3)奥氏体晶粒越细，第一类回火脆性越弱，而残余奥氏体量越多则越严重。 * 2、高温回火脆性在450℃～650℃之间回火出现的脆性。它仅产生于慢冷回火中，快冷则可避免。属可逆型，重新加热到600℃以上，然后快冷来消除 A、影响因素 (1) 化学成分的影响。 ① 杂质元素P、Sn、Sb、As、B、S 等可引起。 ② Ni、Cr、Mn、Si、C 等合金元可促进。 ③ Mo、W、V、Ti 等合金元V可抑制。 * B、 热处理工艺参数的影响 ① 在450℃～650℃范围内回火引起的第二类回火脆性的脆化速度和脆化程度均与回火温度与时间有关。 ② 在550℃以下，温度越低，脆化速度越慢，能达到的脆化程度越大。 ③ 550℃以上，随等温温度升高，脆化速度越慢，能达到的脆化程度进一步下降。缓冷脆化不仅与回火温度及时间有关，更主要的是与回火后的冷速有关。650℃回火后的冷速越低，室温下冲击韧性值也越低。 * C、 组织因素的影响 钢的原始组织均有第二类回火脆性，以马 氏体组织的回火脆性最严重，贝氏体次 之，珠光体组织脆轻。 奥氏体晶粒越细，第二类回火脆性越轻。 * 3、防止方法： ① 降低钢中杂质元素。 ② 加入能细化奥氏体晶粒的元素，如Nb、 V、Ti 等可细化奥氏体晶粒，增加晶界面 积，降低单位面积杂质元素偏聚量。 ③ 加入Mo、W 等元素以抑制。 ④ 避免在450℃～650℃温度范围内回火，或回火后采用快冷。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 钢