提高块精煤产率.pptVIP

末端 因素 调查 人员 调查 时间 调查 地点 确定 方式 结论 装车过程中误将块煤转入末煤 苏金财 2013年 8月 现场 现场观察 确认 过程 现场监督抽查装运车辆（运输精大块、精中块、精末煤各10辆），测量发现各车所装产品粒度符合要求，无误装、错装事故 。 非要因 要因确认六 八、制定对策并实施 小组就影响块精煤产率的原因，结合现场设备情况，经过逐一讨论分析，制定对策实施计划表并实施。 2013年9月 10日前 杨学娟 块煤仓 1.集控室实时监控块煤仓仓位，仓位达到警戒线时联系岗位司机停止放仓。 2.集控室协调好生产、运输、装车。 入仓过程中块煤破碎率≤20% 块煤仓仓容》1200t 3.块煤仓仓位低 2013年9月 20日前 张会平 块煤仓 1.定期检查溜槽、缓冲床的完好。 2.在块煤入料溜槽内铺缓冲皮，固定牢固。 转载过程中块煤破碎率≤4% 溜槽角度改造为40° 2.块煤转载溜槽角度大 2013年9 月30日前 吴海军 水洗车间 1.筛板整体更换为13mm筛缝，降低块煤入洗下限，增加入洗量。 2.钳工每天对博后筛进行检查维护，发现筛板破损及时检修或更换。 块煤皮带小时量增加 更换孔径为 13mm筛板 1.筛板孔径大 完成时间 负责人 地点 保证措施 目标 对策 要因 实施一：更换筛板 调整原煤分级筛筛板孔径，全部更换降低至13mm，通过降低分选下限来增加块精煤量。根据现场皮带秤观察，701块精煤皮带小时处理量由平均360t/h增加为490t/h，同时浅槽分选机分选情况良好。 八、制定对策并实施 更换前筛板 更换前筛板 实施二：改造溜槽角度 对701皮带入料溜槽进行改造，降低倾斜角度。由45°改为30°，改造后，对块精煤入701前后取样试验，大于25mm的粒级占全样比例分别为94%、90.5%，破碎率由原来的6%降低到3.5%。 八、制定对策并实施 改选前溜槽 改选后溜槽 实施三：控制块煤仓仓容 严格要求岗位人员按照规定放仓，当块煤仓位低于总高的40%（即仓容1200t）时，停止放仓。同时要求仓位测量人员准确测量，不得虚报、瞒报。对入仓前后的块煤取样试验，大于25mm的粒级占全样比例分别为90.5%、73%，破碎率由原来的23%降低为17.5%。 八、制定对策并实施 九、效果检查及效益分析 效果检查：小组人员在改造并调整稳定后，根据10-12月份块精煤销售数据进行了统计分析，并绘折线图如下： 21.00% 13.65 65 12月 21.01% 16.5 78.52 11月 20.13% 15.84 78.67 10月 块精煤 产率 销售块精煤量 （万吨） 原煤加工量 （万吨） 月份 由上面的图表可以看出，块精煤产率均大于20%，平均达到20.72%，实现了活动的预期目标。 九、效果检查及效益分析 效益分析： 1.从实施改造后统计，2013年四季度实际原煤加工量222万吨; 2.13-25mm粒级块精煤占原煤15.96%，矸石含量为10.44% （由梅花井筛分试验资料综合算出）； 3.粒精煤324元/吨，末煤均价280元/吨（由原梅花井煤矿煤炭管理科统计数据）。 4.增加粒精煤（13-25mm）产量： 222×15.96%×(100%-10.44%)=31.72万吨 增加块精煤产品销售收入：31.72×324=10277万元。 5.减少末煤销售收入： 222×15.96%×280=9921万元 6.改造溜槽及更换分级筛筛板共发生材料费、用电费共46万元，改造用时共20天，人工成本合计3万元，入洗块精煤增加介质等材料费用29万元。 7.此项活动创造利润为： 10277-9921-46-3-29=278万元  十、巩固措施 （一）加强分级筛筛板清理与维护工作，保证透筛性能良好，不能出现跑粗。 （二）加强产品运输管理，检查各溜槽完好，降低破碎。 （三）加强放仓管理，规范放仓人员操作行为，测量仓位准确无误。 十一、活动总结及下一步打算 QC活动基本上取得了成功，小组成员能够按照预定计划展开实施，各项工作取得了重大突破，块精煤产率有了较大提高，为集团公司创造了重大效益。 1.通过本次活动，小组的质量意识、进取精神、创新精神有了进一步的增强，小组于2013 年 11月下旬召开了小组会议，对活动前后的团队精神、个人能力等五个方面进行了评价和对比。 评价内容 活动前 活动后 团队精神 2 4 进取精神 3 5 质量意识 2 5 个人能力 3 4 创新精神 2 4 自我评价表（分） 十一、活动总