《电力安全生产管理规程》起重工具检查和试验周期、质量参考标准.docxVIP

起重工具检查和试验周期、质量参考标准 序号 名称 检查与试验的要求 周期 1 纤维绳 检查 绳子光滑、干燥，无磨损现象 1月 试验 以2倍允许负荷进行10min的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸 1年 2 起重用钢丝绳 检查 （1）绳扣可靠，无松动现象； （2）钢丝绳无严重磨损现象； （3）钢丝绳断丝数在规程规定的限度内 注：非经常使用的钢丝绳（如吊汽缸及转子专用的钢丝绳）在使用前应进行检查 1月 试验 以2倍允许负荷进行10min的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸 1年 3 铁链 检查 （1）链节无严重锈蚀，无严重磨损，链节磨损达原直径10%的，应报废； （2）链节应无裂纹，发生裂纹应报废 1月 试验 以2倍允许负荷进行10min的静力试验，链条不应有断裂、显著的局部延伸及个别链节拉长等现象，塑性变形达原长度的5%时应报废 1年 序号 名称 检查与试验的要求 周期 4 链条 葫芦 检查 （1）链节无严重锈蚀，无裂纹，无打滑现象； （2）齿轮完整，轮轴无磨损现象，开口销完整； （3）撑牙灵活，能起刹车作用； （4）撑牙平面的垫片有足够厚度，加荷重后不会打滑； （5）吊钩无裂纹，无变形； （6）润滑油充分 1月 试验 （1）新装或大修的，以1.25倍允许荷重进行10min的静力试验后，再以1.1倍允许荷重做动力试验，制动性能良好，链条无拉长现象； （2）一般的定期试验，以1.1倍允许荷重进行10min的静力试验 1年 5 滑轮 检查 （1）滑轮完整无裂纹，转动灵活； （2）滑轮轴无磨损现象，开口销完整； （3）吊钩无裂纹，无变形； （4）润滑油充分 1月 试验 （1）新装或大修的，以1.25倍允许荷重进行10min的静力试验后，再以1.1倍允许荷重做动负荷试验，无裂纹； （2）一般的定期试验，以1.1倍允许荷重进行10min的静力试验； （3）磨损测量：轮槽壁厚磨损达原尺寸的20%，轮槽不均匀磨损达3mm以上，轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%应予以报废 1年 6 绳卡、 卸扣等 检查 丝扣良好，表面无裂纹 1月 试验 以2倍允许荷重进行10min的静力试验 1年 序号 名称 检查与试验的要求 周期 7 吊钩 检查 （1）无裂纹或显著变形； （2）无严重腐蚀、磨损现象； （3）防脱钩装置完好； （4）润滑油充分转动灵活 1月 试验 （1）以1.25倍容许工作荷重进行10min的静力试验，用20倍放大镜或其他方法检查，不应有残余变形、裂纹及裂口； （2）磨损及变形测量，出现下述情况之一时，应予以报废： a）危险断面磨损达原尺寸的10%； b）开口度比原尺寸增加15%； c）扭转变形超过10?； d）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形 1年 8 千斤顶 检查 （1）顶重头形状能防止物件的滑动； （2）螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好； （3）螺纹磨损率不超过20%； （4）螺旋千斤顶，自动制动功能良好 1月 试验 （1）新装或大修的，以1.25倍容许工作荷重进行10min的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重做动力试验，结果不应有裂纹及显著的局部延伸现象； （2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10min的静力试验 1年 9 电动及机动卷扬机 检查 （1）齿轮箱完整，润滑良好； （2）吊杆灵活，连接处的螺丝无松动或残缺； （3）钢丝绳无严重磨损现象，断丝数在规定范围内； （4）吊钩无裂纹，无变形； 1月 序号 名称 检查与试验的要求 周期 9 电动及机动卷扬机 检查 （5）滑轮杆无磨损现象； （6）滚筒突缘高度至少比最外层钢丝绳表面高出该绳索的一个直径；吊钩放至最低时，滚筒上的钢丝绳至少剩5圈，绳头固定良好； （7）机械转动部分的防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好； （8）卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300mm时，吊钩会自动停止； （9）荷重控制器动作正常； （10）制动器灵活良好 1月 试验 （1）新装或大修的，以1.25倍允许荷重进行10min的静力试验后，再以1.1倍允许荷重做动力试验，制动良好，钢丝绳无显著的局部延伸； （2）一般的定期试验，以1.1倍允许荷重进行10min的静力试验 1年 10 桥式起重机 检查 仔细检查整部起重设备及其各个部件： （一）保险及防护装置 （1）卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300mm时，能使吊钩自动停止，制造厂另有规定的，应符合制造厂规定； （2）车轨末端行程限制器作用有效； （3）荷重控制器动作正常； （4）各制动器工作灵活可靠； （5）齿轮、轴上螺栓、销键、联轴器、制动盘防护罩牢固完整； （6）电气连锁保护可行，起重机及电动机开关外壳接地良好；