量具使用-公开课件.pptVIP

刀口内量爪 游标卡尺 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。 游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等 面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸 双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸 三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度 螺纹部位名称 万能角度尺的结构 万能角度尺的使用 测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。 （1）测量0°-50°之间角度 角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。 万能角度尺的使用 万能角度尺的使用 （2）测量50°-140°之间角度可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。 （3）测量50°-140°之间角度可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。 万能角度尺的使用 万能角度尺的使用 （4）测量230°-320°之间角度，把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。 万能角度尺读数 万能角度尺读数 万能角度尺的读数方法可分三步； 1、先读“度”的数值-----看游标零线左边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角“度”的整数部分，图示被测角“度”的整数部分为16。 2、再从游标尺上读出“分”的数值-----看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐，可以从游标上直接读出被测角“度”的小数部分，即“分”的数值。图示游标的30刻线与主尺刻线对齐，故小数部分为30。 3、被测角度等于上述两次读数之和，即16′+30′=16 °30′ 4、主尺上基本角度的刻线只有90个分度，如果被测角度大于90°，在读数时，应加上一基数（90，180，270），即当被测角度 90°----180°时，被测角度=90°+角度尺读数。 180°----270°时，被测角度=180°+角度尺读数。 270°----320°时，被测角度=270°+角度尺读数。 五、牙规的使用 直螺纹塞规 牙规种类 直螺纹环规 牙规种类 锥牙塞规 牙规种类 直螺纹环规 牙规种类 平面锥牙环规 一般锥牙环规 牙规种类 牙规的使用 手势与力度 300 拇指、食指、中指 A/B＞0.5（厚塑料） 150 拇指、食指、中指 A/B≤0.5（薄塑料） 300 拇指、食指、中指 五金 力度（g） 手势 材料 ★ 注：A表示产品的牙部壁厚，B表示产品的牙部小径。 力度值可通过特制扭力工装得到体现，计算公式： 力度值=扭力值÷牙规半径。 牙规的使用 注意事项 1、避免跌落及与坚硬物体相互碰撞； 2、避免与水接触，防止生锈； 3、使用牙规时，力度要适中，即正常人用三 个指头旋牙规至不动为止，不可用太大力气将牙规逼入，以免损坏牙规。 通止规判定 只可旋入一牙或二牙 截短的内螺纹牙型 检查工件外螺纹的单一中径 Z 止端螺纹环规 工件外螺纹旋合通过 完整的内螺纹牙型 检查工件外螺纹的作用中径和小径 T 通端螺纹环规 只可旋入一牙或二牙 截短的外螺纹牙型 检查工件内螺纹的单一中径 Z 止端螺纹塞规 工件内螺纹旋合通过 完整的外螺纹牙型 检查工件内螺纹的作用中径和大径 T 通端螺纹塞规 判定规则 特 征 功 能 代号 名 称 直螺纹 * 基础量具使用 编制： 陈旭 2011—3—8 一、精度与量规仪器 一、精度与量规仪器 二、卡尺的使用 卡尺的种类 卡尺结构 卡尺结构 刀口内量爪 尺框 紧固螺钉 毫米读数部位 外量爪 圆标尺 尺身 深度测量杆 深度测量面 主标尺 卡尺结构 尺框 紧固螺钉 数字显示器 尺身 深度测量杆 深度测量面 外量爪 功能按钮 卡尺的使用方法 使用前先把量爪和被测零件表面擦净。 检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动是否灵活,有无阻滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。 校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零线应对齐,数显