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预应力混凝土管桩基础 ;预应力混凝土管桩基础;预应力混凝土管桩(PHC);预应力混凝土管桩基本知识;广东常用管桩的规格及承载力(表);管桩自身的优点 ;先张法预应力混凝土管桩制造工艺;先张法预应力混凝土管桩制造工艺;先张法预应力混凝土管桩制造工艺;先张法预应力混凝土管桩制造工艺;先张法预应力混凝土管桩制造工艺;先张法预应力混凝土管桩制造工艺;模具合模螺栓安装; 先张法预应力混凝土管桩制造工艺; 预应力管桩的生产在工厂内进行，利用高强螺旋肋的??丝作为预应力筋，混凝土强度等级可达C60～C80，采用离心法生产，高压釜蒸汽养护。;先张法预应力混凝土管桩制造工艺;离心成型 1、分五个阶段： （1）低速阶段 （2）低中速1阶段 （3）低中速2阶段 （4）中高速阶段? （5）高速阶段： 高速离心密实过程;压蒸养护 升压阶段；恒压阶段；降压阶段；降温阶段。;制成品堆放;桩尖形状;管桩常用的施工方法;管桩施工机械设备;柴油锤; 液压锤;特大型液压锤 （带消音罩）;抱压式液压 压桩机;压边桩设备;抱压顶压联合式液压压桩机;锤击桩机;锤击管桩应用的地质条件;静压桩机;静压桩机的组成;锤击施工的优缺点;静压施工的优缺点;预应力砼管桩锤击施工工艺;;锤击法施工要点;施工准备阶段;施工准备阶段; 预应力管桩质量检验标准 ; 预应力管桩的外观质量表 ;预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合下表的规定。;现场管桩检查;桩位放线;附图：不合格桩;施工阶段;管桩吊装;管桩试桩;管桩吊装;管桩打桩施工过程;管桩接桩焊接;管桩焊接头焊缝质量检查;管桩焊缝 ;附图爆桩;施工阶段;管桩低应变检测试验 ;管桩竖向抗拔静载试验;地基及 基桩;常见问题及处理方法 ;常见问题及处理方法 ;2、焊缝不饱满，接桩处开裂 产生原因： 未按规定进行焊接作业，未分层焊接。 防治措施： （1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁 （2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴。焊接层数不得少于三层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。; 3、贯入度剧变 产生原因： （1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。 （2）地下持力岩层起伏大。 （3）桩身破碎断裂。 ;3、贯入度剧变 防治措施： （1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，会同监理、业主、设计院等单位研究处理，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。 （2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自自身破碎造成的。这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。 ①如是因地质起伏大造成的，特别是持力层断面呈斜坡状，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。 ②桩身自身破碎的防治，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩。管桩桩身强度必须达到100％时方可使用。在施打过程中，要控制好总锤击数，PC桩总锤击数不得超过2000击，PHC桩总锤击数不得超过2500击。 ; 4、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大 产生原因： （1）桩基础密集，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。 （2）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。 防治措施： （1）采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。 （2）采用开口型桩尖，让部分土体进入桩空腔内，减少土体挤密；同时采用“跳打法”施工，控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩。 （3）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 （4）沉桩期间不得同时开挖基坑，沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般应在两周左右。; 5、桩身断裂 桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大。 产生原因： （1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。 （2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 （3）稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法