燃料乙醇-公开课件.pptVIP

燃 料 乙 醇 专业：化 学 工 程 与 工 艺 姓名：肖成才 2009301089 张 辉 2009302007 什么是燃料乙醇？ 所谓燃料乙醇是指对浓度为95％左右的乙醇进一步脱水，再加上5％（体积分数）的变性剂（一般为无铅汽油或无铅的烃类）使之成为水分小于0.8％且不可食用的变性无水乙醇。 为什么要发展燃料乙醇？ 随着现代工业的发展，能源供需矛盾日益突出，建立资源节约型社会对于作为能源消费大国的我国可持续发展的必然要求，积极寻求非化石燃料的可再生能源，应作为促经济快速发展的任务之一。 乙醇作为一种生产工艺成熟，生产原料来源广泛的可再生清洁能源，备受关注。作为良好的增氧剂和辛烷调和组分，将乙醇调和汽油形成车用乙醇汽油，可降低汽车尾气中一氧化碳的含量，减少污染，同时节约石油资源，缓解我国能源短缺的现状。目前我国已成为世界第三大燃料乙醇生产国和使用过，仅次于美国、巴西。 燃料乙醇发展现状 我国的燃料乙醇产业化主要经历了三个阶段，即：初期试点阶段（上世纪90年代中期至2000年）、稳步发展阶段（2000—2005年）、和非粮燃料乙醇发展阶段。 现有的乙醇生产工艺方法包括化学合成法和生物发酵法。化学合成法中合成气催化制乙醇需要高效能的催化剂，目前国内外在催化剂的开发方面尚未取得实质性的开发；已开发出的乙酸加氢法制乙醇使用的催化剂是钴?钯催化剂。生物发酵法主要以淀粉质粮食作物和以纤维素为代表的非粮作物制乙醇。在现阶段我国产业化生产燃料乙醇主要采用生物发酵法。但受土地资源减少、粮食供应紧张等原因的影响，2006年起，我国政府着手调整燃料乙醇的发展模式，积极推动非粮燃料乙醇的生产，目前，在我国非粮燃料乙醇投入规模化生产是以薯类为原料的生产工艺，该工艺是具有自主知识产权的木薯燃料乙醇成套生产技术（TUS技术）。 生物发酵制乙醇基本生产过程 简单包括： 在各个步骤下具体方法还可分许多：原料预处理，即原料粉碎工段，此工段有干法粉碎和湿法粉碎，干法粉碎效率较高，一半多被采用；液化糖化阶段，主要是将无法被工业酵母直接发酵的淀粉转化成糖，方法主要有生料法、高温蒸煮法、双酶法，此工段一般采用双酶法；发酵阶段，是工业酵母将可发酵糖发酵成乙醇过程，方法有间歇式发酵、半间歇式发酵、连续发酵，该过程阶段主要采用连续发酵。 蒸馏脱水工艺 无水酒精的大规模生产方法主要有恒沸精馏、萃取精馏和现代分子筛3种方法，各有利弊。 传统恒沸精馏工艺是在常压下无法制取无水乙醇的情况下，向乙醇溶液中添加夹带剂（如苯、环己烷等）进行精馏，夹带剂与乙醇溶液中的乙醇、水形成三元共沸物。共沸物与纯组分乙醇之间的沸点差较大，从而可较容易地通过精馏获得纯度很高的乙醇。 热泵恒沸精馏新工艺是将传统恒沸精馏工艺中的乙醇脱水塔塔顶苯-乙醇-水三元共沸物蒸气不经过冷凝，直接通过热泵压缩机加压升温到100℃，作为乙醇脱水塔塔釜再沸热源；冷凝液靠压缩机升温时带来的压力送入高位凝液分层器，上层富苯相作为乙醇脱水塔塔顶回流，下层富水相自流入夹带剂；夹带剂回收塔底部乙醇和水再送乙醇回收塔。 传统恒沸精馏工艺 传统工艺优缺点 优点： 传统的恒沸精馏法已形成规模化、机械化程度很高的无水乙醇生产工艺，且产量大、质量好、生产稳定、技术成熟，能耗低于萃取蒸馏法，比目前推广应用的分子筛制取法操作成本低。 缺点： 能耗还是不理想，而且夹带剂在生产操作不当时会引起环境污染。 热泵恒沸精馏工艺 新工艺优缺点 优点： （1）能耗低，热泵恒沸精馏新工艺比先进水平传统恒沸精馏能耗下降56%； （2）夹带记忆与返回究竟脱水塔循环利用； （3）产量大，技术成熟； （4）热泵恒沸精馏不消耗冷却水，可节约水资源； （5）自动化程度高； （6）热泵恒沸精馏工艺惟一副产物是原料乙醇的水分，可实现无污染、零排放，可减轻对环境的污染。 缺点：投资费用将有所略微增加 热泵恒沸精馏与传统恒沸精馏的经济性分析 * ——蒸馏精馏工艺 预料预处理 液化、糖化 发 酵 蒸馏、脱水 *