住宅楼工程现场施工安全质量控制汇报.pptVIP

2.4.2 主要控制要点2：截面尺寸 1）截面配模方式---子母扣 剪力墙堵头板采取墙板包堵头板形式，有效利用堵头模板控制砼成型尺寸，且有效解决了砼结构阳角跑浆缺陷。 2）检查方式---尺检 在模板配模阶段，实测工程师全数检查堵头板的下料尺寸，堵头板采取“一锯”下料； 尺差：±1mm 模板尺寸同设计尺寸 子母扣 2.4.3 主要控制要点3：顶板极差 1）支撑方式选择 主龙骨采用钢管，此材料刚度大，不易变形；次龙骨全部采用5×8cm方木（双面压刨），净距不大于10cm，增加次龙骨与模板的接触面积，提高顶板水平度。 2）检查方式---尺检 在顶板模板下方支设激光扫平仪，用塔尺测量扫平线距顶板模板的尺寸极差，砼浇筑前后均需检测； 控制范围：0-15mm 检测点 房间进深4m以上 房间进深4m以下 2.4.4 主要控制要点4：楼板厚度 在砼施工中，砼振捣完成，并采用2m靠尺刮平后，用楼板厚度检测工具进行楼板厚度的检测，间距不宜大于1m。 2.4.5 主要控制要点5：墙梁节点平整度 1）拼接方式 采取墙顶横向方木伸入梁侧模不少于15cm，以及墙板次背楞覆盖梁、墙模板拼缝 2）检查内容 a、墙梁整体平整度检查详“模板工程----垂直平整控制”之检查方法 b、梁截面尺寸检查，重点检查梁中上部的截面尺寸偏差，允许偏差为：-2，+5mm 根据工程施工经验，在主体检测中，洞口平整度爆点频率较大，主要表现在梁墙接茬错台、梁中上部截面缩颈、梁侧模歪斜，我项目拟通过改进梁墙拼接方式，解决以上问题。 2.4.6 主要控制要点6：墙竖向接茬 加固方式 在剪力墙接缝下部砼预埋加固螺栓，间距不大于50cm，距墙端不大于15cm，不少于3处。 电梯井、外墙、楼梯间剪力墙上下层施工缝易出现流浆、错台、蜂窝等现象，为避免此类问题，采用预埋螺栓进行加固。 节点A采用黏贴吹塑纸防止漏浆 预埋 14螺栓 2.4.7 主要控制要点7：砼洞口尺寸 为避免剪力墙洞口振捣变形，洞口加设水平对撑； 第一步距地面不大于15cm，中间对撑间距不大于50cm 第一步距地面不大于15cm 中间对撑间距不大于50cm 2.4.8 主要控制要点8：阴角方钢角模及阳角锁具 在传统的墙体阴阳角模板加固体系中，成型混凝土构件阴角的方正度以及阳角涨模控制始终是一个很大的难点，为消除这个问题点，我们采用 “L”形阴角方钢角模构件以及阳角锁具，该构件刚度大，不易变形，经过实践，该构件能显著提高混凝土构件的成型质量。 4.2.8 主要控制要点8：阴角方钢角模及阳角锁具 4.2.8 主要控制要点8：主龙骨接长及墙端锁具 4.2.8 主要控制要点8：成型效果 3#楼一层，墙体拆模后100%实测实量，根据实测实量数据，截面厚度均在3mm以内，墙体平整度100%合格，墙体垂直度合格率90.3%。 4.2.8 主要控制要点8：加强养护 B-2地块品质管理 品质管理 方案先行 读图讲图 样板引路 1、技术管理 2、品质保证措施 3、防渗漏专项处理 服从 执行 沟通 管理 施工测量放线 质量控制点 一、施工进度 二、品质管理 三、安全文明施工 进度管理 质量管理体系 现场进度 下月计划 1#楼墙体钢筋绑扎，满堂架搭设 2层顶板模板支设 3#楼顶板梁模板支设 7层混凝土浇筑完成 4#楼墙体钢筋绑扎，模板配模 5层混凝土浇筑完成 2#楼区域正在进行石方破碎 争取底板混凝土浇筑完成，具体视土方结束时间 车库未施工 4#楼西侧地下二层完成 一、现场进度及下月计划 进度管理 质量管理体系 一、现场进度及下月计划 进度管理 质量管理体系 一、现场进度及下月计划 进度管理 质量管理体系 一、现场进度及下月计划 品质管理 质量管理体系 针对工程进行二次深化设计，细化关键节点，优化施工工序及工艺，如装修、幕墙、机电安装等，并将设计方案上报业主、监理进行审批。 针对危险性较大的或规范要求的分项工程施工方案进行专家论证，保证方案实施的安全性、可行性。 结合工程特点，按照国家规范的相关要求，对分部分项工程或其他特殊情况编制专项施工方案，从资源、施工工艺、质量控制等方面进行施工策划，并指导作业。 在收到设计变更后，第一时间对变更内容进行分析、整合，若对变更存在疑问，积极沟通业主、设计进行设计交底。分析透彻后，针对变更对管理人员详实交底。 提前审查图纸，就项目实施过程中的未尽事宜，提出洽谈商量，在各方讨论并得出一致结论后，形成施工指导文件。 仔细分析图纸，对图纸中的各种问题进行汇总、整理，提交业主，督促业主组织图纸会审专题会议，积极与设计方沟通，将各种图纸问题落实详实，整理存档。 技术管理 1.技术管理 1.1方案先行 图纸会审 工程洽商 设计变更 施工方案 专家论证 深化设计 试验、检验批、验收等各项技术资料必须同步进行。项