铜电解工艺流程.docVIP

铜电解工艺流程： 铜电解精炼通常包括阳极加工，始极片制作、电解、净液及阳极泥处理等工序。其一般的生产流程如下。在改进的永久性阴极工艺中，就免去了始极片的制作。 常规电解工艺流程 云铜的余热有以下几种形式:(1)冶炼的高温烟气所带的余热(艾萨、电炉、转炉、阳极炉和分银炉);(2)电炉熔渣的显热和潜热;(3)电炉冲渣水的低温余热;(4)制酸烟气转化的化学热;(5)硫磺制酸余热;(5)阳极铜浇铸冷却水的低温余热;(7)冶炼炉窑冷却水(铜水套、艾萨阻溅挡板，电炉铜短网、炉体冷却水等);(8)冶炼炉窑炉体辐射热;(9)设备冷却水等。 在实际生产中，首先是在种板槽中，用火法精炼产出的阳极铜作为阳极，用纯铜或钛母板作为阴极，通以一定电流密度的直流电，使阳极铜电解，在母板上析出纯铜薄片，称之为始极片。将其从母板上剥离下来后，经过整平、压纹、钉耳等加工后即可作为生产槽所用的阴极。 在生产槽中，用同样的阳极板和种板槽生产出的始极片进行电解，产出最终的产品－阴极铜。 年产五万吨电解铜工程预算约需５亿元。 如需上净液系统，净液工艺流程如下