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PC手机外壳的制作及设备;PC的介绍;手机外壳;手机外壳注射机;塑件的成型工艺性分析;;模具结构设计;;浇注系统的设计 由于塑件尺寸精度要求 较高，且外表面要求光 滑，所以该模具采用1 模1腔的二板模结构及 潜伏式浇口浇注系统。 要求最佳的浇口数量和 位置，合理的流道系统 形状和排布位置，并对 浇口尺寸、流道尺寸进 行优化。在主浇口和分 流道的末端设有冷料穴， 以防浇口被熔融塑料前 锋面上的冷料堵塞。;脱模机构的设计 由于塑件正面有两处倒扣，背面有10处倒扣，为了便于脱模，决定在定模部份设计两个滑块、在动模部份设计5个斜顶和5个滑块进行抽芯，同时为了使塑件从动模芯中脱模，决定增加14支顶针和两支司筒针，为了保证动模斜顶的强度，动模斜顶分为两节结构形式，由斜顶和斜顶导杆组成，动模斜顶和顶针固定在顶针固定板上。整个脱模机构采用弹簧顶出复位系统，以确保顶出平稳、可靠。;冷却系统的设计 该模具的冷却系统主要根据动、定模芯的结构特点以及模具元件的分布来布置水道。为了避免冷却水道与相关的模具元件发生干涉，而又不影响其冷却效果，决定在动、定模芯上设计一进一出的内循环式冷却水道，为了防止漏水，在动、定模板上开设密封槽，采用密封圈进行密封。;定模滑块的结构设计 定模滑块的结构如下图所示，整个结构由斜导柱、滑块、滑块镶件、锲紧块、弹簧、定距拉杆、滑块压板、斜导柱压板、浇口套压板等零件组成。其中定距拉杆与顶板通过螺纹连接在一起，锲紧块与顶板通过螺纹连接在一起，滑块镶件与滑块通过螺纹连接在一起，滑块压板与定模板连接在一起形成滑块移动的导滑槽，开模时，在4个弹簧力的作用下，定模座板与定模板先分开也即图中A-A先分型，顶板带动锲紧块和斜导柱分开，斜导柱带动滑块镶件从塑件中分离出来；合模时，在斜导柱和锲紧块的作用下，带动整个滑块结构回到原来位置。;; 模具的结构 该模具属于两板模，模架采用龙记模架，模具所有活动部分保证定位准确，动作可靠，不得有卡滞现象，固定零件紧固无松动。 其模具工作过程是：动、定模合模，熔融塑料经塑化、计量后通过注塑机注入模具密封型腔内，经保压、冷却后，开模。 ;注塑工艺;成型条件要点 ;螺杆回转速度 建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。 为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1,400kg/cm2，而最高可达2,400kg/cm2。 背压 一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14 kg/cm2。 ;注塑速度 射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。 从注塑切换为保压时，保压压力要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120℃至130℃约三十分钟至一小时。 ;常见缺陷排除 a.气痕：降低熔体过浇口的流动速率、提高模具温度。 b.欠注：提高注塑压力，速度、提高料温，模温、提高进胶量。 c.飞边：降低塑料填充压力、控制好V-P切换点防止过填充、提高锁模力、检查模具配合状况。 d.变形：控制模具温度防止模温差异产生收缩不均变形、通过保压调整。 e.熔接痕：提高模温料温、控制各段走胶流量防止困气、提高流动前沿温度、增加排气。 ;二次加工 手机外壳的后加工通常有：喷涂、套色喷涂、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声焊接等。通过喷涂、电镀等后加工方法可以提高塑料的外观效果，同时可以提高塑料表面的耐摩性能；热压超声焊等后处理方法则可以增加一些嵌件便于组装；退火处理可以消除制品???内应力，提高产品的性能。 ;总结;;本资料来源;的基本撒即可都不恐怖方式;OK的十分肯定会说不够开放的时间快发红包国剧盛典冠军飞将;房间号房管局的设备房间都是不放假肯德基封号开始交电话费的看法;的发送给对方是个梵蒂冈贵航股份很反感发给很反感很反感好;第三个梵蒂冈梵蒂冈梵蒂冈梵蒂冈所发生的发送到各回各家华工科