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氯罐及加氯间重大危险源评估标准 范围和主要危险有害因素??? 范围 氯气罐。 主要危险有害因素? 眼睛及上呼吸道损伤、中毒、窒息 规范性引用文件 GB11984-89 氯气安全规程 GB150-1998 钢制压力容器 GB 5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 GB17916-1999 毒害性商品储藏养护技术条件 DL5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 国务院第344号 危险化学品安全管理条例 危险因素值安全评价对照表 事故危险可能因素L值对照表 表J.3.1 事故危险可能因素L值对照表 L值 事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围) 10 1、没有取得氯罐压力容器合格证。 2、使用超过压力容器检验期限的氯罐。 4、氯罐的充装量超过贮罐容量的80%。 5、氯罐钢印标记不全或不能识别。 6、使用有裂纹、腐蚀、鼓包、漏气的氯罐。 7、氯罐安全附件不全或损坏。 8、使用蒸汽、明火直接加热钢罐。 8 1、循环水加氯间、氯罐储存间没有安装气体泄漏报警装置，或报警装置未联动机械通风和水 喷淋装置。 2、使用时罐体温度超过40OC。 3、加氯间空气中氯气含量超过最高允许浓度1mg/m3。 4、没有采用经过退火处理的紫铜管连接钢罐。 4 1、没有使用专用钢罐开启扳手。2、钢罐出口端没有设置针型阀调节氯流量，而是使用罐阀直接调节。 3、加氯间没有机械通风设施。 4、在贮罐20m以内，堆放易燃、可燃物品。 5、车辆运输钢罐时，没有严格遵守当地公安部门规定的行车路线和时间。 2 1、现场物品摆放混乱，通道不畅。 2、自然灾害或未知领域引起的事故。 3、存在其它一般性问题。 危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表 表J.3.2 危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表 E值 危险环境作业接触的时间频率与储存量因素 10 每天在氯罐危险环境中连续作业时间累计大于8小时；或储存量大于或等于25t。 6 每天在氯罐环境中的作业时间累计4小时； 或储存量大于或等于10t而小于25t。 5 8小时内在氯罐危险环境中的作业时间2小时； 或储存量大于或等于5t而小于10t。 3 每月在氯罐环境中的作业时间小于20小时。 或储存量大于或等于1t而小于5t。 2 偶然在氯罐危险环境之中作业； 或储存量小于1t。 事故危险严重度因素C值对照表 表J.3.3 事故危险严重度因素C值对照表 C值 危险严重度因素 10 特大人身伤亡事故,死亡10人及以上者。 9 重大人身伤亡事故，死亡3至9人，或死亡和重伤10人及以上；财产、设备直接经济损失2000万元以上。 8 未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡2人，或死亡和重伤5人至9人）；财产、设备直接经济损失约500 至 2000万元。 7 未构成重大人身伤亡的死亡事故（死亡1人，或重伤2人至4人）；财产、设备直接经济损失约100 至 500万元。 6 重伤事故；财产、设备直接经济损失约10至100万元。 5 轻伤事故；财产、设备直接经济损失约2至10万元。 3 轻微的可恢复的伤害；财产、设备直接经济损失约1至2万元。 2 轻微疾病症状；财产、设备直接经济损失约2万元以下。 管理抵消因子B2值对照表　 表J.3.4 管理抵消因子B2值对照表 B2值 管理抵消因子（条件范围） 10 1、没有制订氯气运行和检修操作规程。 2、没有按照规定由压力容器检验部门对氯罐进行检验。 3、接触氯气工作人员没有经过专业技术培训，不了解氯气理化性能，不会操作氯罐。 8 1、制定了运行和检修操作规程，但没有严格执行，比如，开启罐阀未缓慢操作、关闭时用力过猛或强力关闭。 2、没有制订氯罐间防火管理制度。 3、没有制订氯气泄漏事故应急预案。 4、在氯罐间动火不开“动火工作票”。 5、钢罐装卸、搬运时，产生撞击。 6、作业结束后不立即关闭罐阀。 7、氯罐漆色、字样和气体不符合《氯气安全规程》的规定或漆色、字样脱落，不易识别气体 类别。 8、重罐存放期超过三个月。 9、氯罐液氯用尽，没有留有余压，充装量为50kg的钢罐未保留2kg以上的余氯，充装量为500kg和1000kg的钢罐未保留5kg以上的余氯。 10、没有运输证运输氯气。 11、接触氯气工作人员对氯气的性能一知半解，操作氯气罐时，安全防范意识、事故处理的能力较差。 7 1、虽然制订了氯气的安全管理制度和操作规程，但没有严格执行，例如：现场没有配备急救药品0.5％可的松眼药水及抗生素眼药水、皮肤酸灼伤用2％～3％碳酸氢钠溶液。 2、事故应急预案没有演练。 3、现场没有设立“有毒危险”等安全警示牌。 4、加氯间没有配备抢修器材