高炉煤气燃烧发电的现状跟展望资料精.pdfVIP

维普资讯 第15卷 第 1期 《燃 气 轮 机 技 术j Vo】．15 No 1 GASTURBINE TECHNOLOGY MaI，2002 2002年3月 高炉煤气燃烧发 电的现状和展望 尹建威 ，孙国龙 (1．钢铁研究总院，北京 100081；2．包头钢铁公司，内蒙古 包头 014000) 摘 要：分析了普通高炉和全氧鼓风高炉的造气过程和高炉煤气利用现状，提出了氧气高炉一联台循环 (OBF CC)炼铁发电流程 。 关 键 词 高炉；煤气化}联台循环发电 中图分类号：X757 文献标识码 ：C 文章编号：lo。9—2889(2002)01—0027—04 U 刖 吾 应，因此上升 中煤气 的温度、成分和流量会不断变 化，最终形成炉顶煤气 高炉煤气成分和流量沿轴 向 高炉炼铁过程中所消耗的能量有很大一部分转 的变化规律如图l所示 。 移到 了炉顶煤气 中，炉顶煤气的台理利用不仅可以 传统高炉操作 目标是不断提高产铁效率和降低 提高能量的利用效率 ，也减少了围直接放散对环境 含碳物质消耗 ，而产生的煤气未得到充分重视 ，为了 的污染。高炉煤气发电这几年来方兴未艾 被证明是 降低能量消耗 ，其操作方针是尽量提高炉身煤气 的 高炉煤气利用的有效方法。高炉作为造气装置还存 利用率 ，也就是尽量多地利用煤气化学能 。高炉容积 在巨大的潜力 ，通过全氧鼓风操作可 以使其煤气势 越大、生产指标越好 ，产生的煤气越贫瘠。因此，目前 值提高2倍以上 ．外供的煤气量也明显增加，氧气高 的高炉难以把产铁功能和制造较高热值煤气统一起 炉一联 合循环 (OBF—CC)炼铁发电流程将是先进炼 来 。 铁和发电工艺的联合体 ，如果得到应用将会改变钢 铁工业的面貌。 l 高炉造气的特点 高炉不仅是产铁装置 ，而且是高效的造气炉 ，每 生产1吨铁水就会产生2吨以上的煤气。高炉是复杂 的逆流反应床 ，块状矿石、焦炭和熔剂被从顶部加 ^，从下部风 口鼓^空气、煤粉。由于高炉风 口鼓^ 的热空气速度很高 ，一般为100～200m／s，强大的鼓 风动能会在风 口前吹出一个空穴 (风口回旋区)，煤 囝i 高炉纵剖面及煤气成分和流量 粉、焦炭和气化剂在这里混合并进行反应，理论燃烧 沿轴向变化示意 图 温度高达2000C左右 ，煤粉瞬间气化 ，焦炭由于还保 高炉煤气的主要特点包括 持着较大的粒度，消耗过程慢的多。只有一部分焦炭 (1)由于用空气作气化剂，加之炉身的间接还 可到达风 口循环区，其余的发生了碳 的溶损反应 和 原的进行，煤气 中含可燃成分较低 ，热值为2510～ 向铁水渗碳反应 。 3542kJ／mⅡ“，属于低发