矿浆萃取过程中降低萃取剂损耗的研究资料精.pdf

维普资讯 第16卷 第1期 铀 矿 冶 Vol_16 No．1 张宝亮 (核工业北京化工冶金研究靛，1){1149) 采用两种筛板材料，两种连续相操作类型，研究了不同的脉冲频率、脉冲振幅(亦即不同的脉 冲强度)、以及水相矿浆流量、液固比、pH值对矿浆萃取过程中降低有机萃取剂损耗的影响。 关蕾词 矿浆萃取 萃取荆损耗 脉冲筛板塔 ———■ 一 — — 宦-Wd．A猫 前言 | i 矿浆萃取过程中有机萃取剂的损耗程度是用矿浆萃取法提取金属的一个关键问题。对此， 国内外均进行了大量研究工作。加拿大利用脉冲筛板塔，对不同矿性的物料 ，研究了提取工艺 条件、有机相损耗原因与回收方法、添加表面活性剂的作用和经济效果，终因萃取剂损耗高，未 能在生产中应用 ]。法国原子能委员会报道了采用 300mm、P600mm和P1000mm 的脉冲 筛板塔，从酸浸矿浆中提铀，连续运行了一个月，但只报道说获得了满意的结果，而未发表工艺 参数、试验结果和有机萃取剂损耗等重要技术经济指标 一。1969年以来，本院曾对不同矿性物 料的矿浆萃取法提铀进行了广泛的研究。发现从沉降性能不好、过滤困难的酸浸煤灰矿浆中用 萃取法提铀，可获得较为满意的结果 。应用到生产中以后，本院和国营七三四厂，分别从不 同侧面重点研究了降低矿浆萃取过程中萃取剂损耗的措施 。 。本文在上述研究的基础上， 结合工厂生产的具体条件，采用两种筛板材料和两种连续相操作类型，研究了不同脉冲频率、 脉冲振幅(亦即脉冲强度)以及水相矿浆流量、矿浆液固比和pH值对降低萃取剂损耗的影响， 这些试验的结果在生产中得到了进一步的验证。 1 试验流程及主要设备 1．1 试验流程 由生产线上引入配制好的萃原矿浆 ，进入具有温度、液位 自动指示与调节功能的贮槽，再 经高位槽给料孔计量后 自流入塔。从生产线上引贫有机相，进入具有温度、液位 自动指示与调 节功能的贮槽、高位槽 ，再经转子流量计由脉冲段的上部入塔，自下而上与矿浆接触提取铀。负 载有机相，自塔顶上分离室溢流到装有灯光讯号的计量槽，然后入生产线进行反萃取。萃余矿 浆，经电磁管夹阀排入浓密机捕收有机相后外排。相界面控制段，装有控制标高的电极 ，与底排 电磁管夹阀相连，实现相界面的自动指示与调节。工艺流程图示于图1。 1．2 筛板塔 筛板塔的主要结构参数，列于表1。 24 维普资讯 图1 工艺流程示意图 1塔上分离室I2萃取段 I3界面控雕段；l贫有机相流量计，5塔下分商室I6 电磁管夹阀I7负载有机相计量槽I8脉冲泵|9．10矿浆搅拌槽 |II矿浆高 位槽p12贫有机相高位槽 |13贫有机相贮槽II4来 自生产线的萃原矿浆 衰1 筛板塔的主要结构参数 萃 取 段 筛 板 段 序号 塔高 内径 材质 直径 孔径 开孔率 厚度 筛孔 啼孔排 板间距 ／n1m ／mm ／ram ／mm ／ ／mm 数 目 列方式 材质 A 7000 loo 不错铜 98 8 28 1．8 43 三角形与圆形 50 不锈铜 B 7000 100 塑料 98 8 28 4．o 43 问捧 5o 塑料