IMR技術簡介--Part1-成型原理試模流程簡介.ppt

主要內容 1.IMR 原理簡介 1.1成型原理 1.2IMR薄膜簡介 1.3外觀ID限制失敗案例修改成功照片 1.4模具結構範例 1.5IMR品質檢驗(耐磨強度、百割、溫水測試等) 2.實際應用sample 2.1機種:HP Akita(原料TMB1615) 2.2機種:Annie Tahoe/Huron(原料PC) 3.試模重點問題分析 3.1試模步驟 3.2重點問題分析 4.重點知識回顧 1.1成型原理 1.1成型原理 1.1成型原理 1.3 IMR對外觀ID限制要求 1.3 IMR對外觀ID限制要求 1.3 IMR對外觀ID限制要求 1.4模具結構 1.4模具結構 1.4模具結構—合模壓力紙檢查 1.4模具結構—吸真空狀況檢查 1.5IMR品質檢驗 2.1原料TMB1615，機種:H公司Akita 附件3:Nissha送膜機簡圖1 附件3:Nissha送膜機簡圖2 IMR 技術簡介Part1:成型原理試模流程簡介案例失敗修改實例 1.2IMR薄膜簡介 IMR對外觀ID限制要求： 1)在Notebook電腦14吋以上范圍，根據Akita實際試模經驗，成品ID要求四周R角盡量做大，不可小於R7mm，否則不利於film的包覆 ；成品的PL分模線到成品外觀最深的平面，不可大於9mm深 2)ID要求, 需有明確SPEC,Artwork顏色有無VM,有VM PL拆法R-end0.3mm,無VM R-end0.5mm,Logo位置外觀需求決定進點的位置 3)進點位置，需根據外觀ID的不同要求而實際決定，不可一概而論. 4) 非透明件結構的產品，一般原料建議用TMB1615，通常的進點方式：公模做大斜銷倒灌模(如Akita PA panel)、用牛角or做潛伏式進點神主牌(如Akita PA tp框). 5)透明件結構的產品，一般原料建議用PC，通常的進點方式：針閥式側邊滑塊搭接進膠. 以上問題點的具體應用範圍,需要針對具體成品結構ID要求而定. IMR的外觀ID失敗案例比對 1.3 IMR對外觀ID限制要求 Akita PR U-case 1.3 IMR對外觀ID限制要求 Akita PR U-case 1.3 IMR對外觀ID限制要求 Akita PA Middle 1.3 IMR對外觀ID限制要求 Akita PA Middle 1.3 IMR對外觀ID限制要求 Akita PR Middle 1.3 IMR對外觀ID限制要求 Akita PR Middle Akita PR Lcd Panel Akita PR LCD Panel進點形式 Akita PA LCD Panel 1.3 IMR對外觀ID限制要求 1.3 IMR對外觀ID限制要求 Akita PA LCD Panel進點形式 原ID設計R0.3mm,造成破墨,模具上尖鐵Film包覆不順不伏貼,成形時模具尖鐵會將Film壓伏貼,造成油墨拉裂破墨現象 R角修改為3R後,成形穩定良率便高,已經無破墨狀況發生 1.3 IMR對外觀ID限制要求 DS2機種LCD Panel 模具組立圖，簡介：1.進點處需要有單獨冷凍水,防止衝墨(公母模仁) 2.母模吸氣範圍,不是外觀處可以用割入子方式幫助吸氣,使 Film可以更服貼於母模仁上 3.吸氣壓板拉竿需6支,螺絲需要特殊螺絲確保每次拆裝的誤差 4.母模仁PL靠破面至少需0.15mm以上 5.模座需要預留墊矽鋼片的槽位4個以上 6.模具開模行程,需注意不會撞到送膜機,又可以機械手臂量產為原則 原理簡介：試模前，IMR模具需要進行壓力紙測試，檢查模面合紅丹狀況，保證film成型時油墨能正常與塑膠料結合。 合模狀況：需根據具體實際的合模狀況，進行分析調整。 用實際樣品作參照 2.2原料PC，機種:A公司Tahoe 用實際樣品作參照 2.3原料C7230P，機種:D公司Ds2 3.1試模步驟 試模步驟： 1)模具正常進度檢查：頂出是否順暢、斜銷、滑塊等動件檢查. 2)試驗母模吸氣回路： 2-1)檢查吸氣回路的接法是否正確(整體一個回路，還是分為2個或2個以上的回路); 2-2)注意檢查吸氣回路是否暢通; 2-3)是否每個吸氣孔都有氣壓;