基于CAE分析的骨架注塑模设计.docVIP

机电工程学院 毕业设计说明书 设计题目: 基于CAE分析的骨架注塑模设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 材料成型及控制工程0602班 指导教师： 2010 年 目 次 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 绪论 1 2. 塑件成型工艺性分析 4 2.1 塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 4 2.2 塑件原材料的选择 4 3. 拟定模具的结构形式 5 3.1分型面位置的确定 5 3.2 型腔的数目和布置方式 7 3.3 注射机型号的确定 8 4. 模具浇注系统的设计 10 4.1 主流道的设计 10 4.2 分流道的设计 11 4.3 浇口设计 13 4.4 校核主流道的剪切速率 14 5. 成型零件的结构设计及计算 15 5.1成型零件的结构设计 15 5.2 成型零件钢材的选用 16 5.3 成型零件工作尺寸的计算 16 6. 排气槽的设计 17 7. 推出机构的设计 18 8. 冷却系统的设计 19 9. 导向和定位机构的设计 21 10. 侧向抽芯机构设计 21 10.1 结构形式的确定 21 10.2 斜导柱侧向抽芯力的计算 21 10.3 斜导柱的设计 22 10.4 滑块、倒滑槽及定位装置的设计 23 10.5 楔紧块的设计 24 11. 注塑有关参数的校核 24 12. 基于CAE的注射成型分析 25 12.1 CAE简介 25 12.2 塑料成型模拟及塑料成型模拟软件简介 26 12.3 分析模型的建立 28 12.4 确定引起翘曲的主要原因 30 12.5 正交试验法确定最佳成型工艺参数 34 13. 在选定最优工艺参数下线圈骨架的成型 39 13.1 流动（flow）分析结果 39 13.2 冷却（cool）分析结果 41 设计总结 44 致谢 45 参考资料 46 1. 绪论 随着我国国民经济的快速发展，带给模具制造行业前所未有的机遇，也让我们的行业面临了新的挑战，如产生了模具制造业自主知识产权的缺乏、高新技术的应用、材料能源消耗高、人才奇缺等一系列亟待解决的问题。 北京模具协会在调研的基础上参照了中国模具协会提出的“十一五”期间发展规划，针对模具行业的特点，发展现状，提出了《我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题》供行业今后开展工作时参考，希望引起交流，共同促进模具行业的发展。在此基础上，我们还将聘请专家阐述对行业发展的观点，并组织刊登和连载新技术、新装备的应用文章等。　　 模具加工设备的市场前景 　　经过十五的发展，我国模具行业确实已有长足的进步。主要表现在：三资企业蓬勃发展，使我国模具生产规模和产品水平有了一个很快的发展；非国有经济如雨后春笋般地拔地而起，使我国模具生产规模迅速扩大，产品水平也有较快提高。在港资、台资及外资非凡集中的珠三角和长三角地区，随着机械、电子、轻工、建材、通讯及办公设备等企业的兴起，用于企业内部配套的自产自用模具生产也随之大量发展。这一部分模具生产规模约有300至500亿元。全国模具生产总规模，2005年已超过600亿元。据罗百辉猜测分析，模具行业十一五期间的发展速度预计仍将会在高于年均15%以上的速度上高位运行，十一五期间模具生产总量每年大约都会有100至200亿元的增量，目前全国(未包括港、澳、台的统计数)模具生产的总规模已达约1000亿元左右。 　　假如按平均每年150亿元增量，固定资产投入产出比大致为1:1，投入之中约有60%资金用于购买新设备来计算，则平均每年约会有90亿元用于购置各种设备。这就是模具行业中设备市场的一个概算。虽然这一设备市场与机床工业总规模相比只占不大的比例，但也不能说很小了，不应该被忽视。即使把外资企业主要用外国设备这一块去掉，留给国内机床行业的也起码还会有每年60亿元左右的设备市场。假如国内设备水平和服务具有竞争能力，外资企业也是愿意选购价廉物美的国内设备的。因此，假如机床行业能把握好这一块市场，十一五期间这300亿元左右的市场用庞大两字来形容也不为过。 　　模具行业对设备的基本要求 　　与其他机械加工