金属塑性变形和再结晶.pptVIP

* 工程材料与应用 机械工程学院 机制系 孙桂芳 2011年2月 2.2 金属的塑性变形与再结晶 大多数工件在工作或加工过程中都要承受外力或负载的作用。在外力作用下，材料会产生弹性变形，塑性变形，甚至断裂。一般来说，金属材料具有良好的强度和塑性，但耐腐蚀性较差。 本节目的 阐明金属塑性变形的主要特点及本质 指出塑性变形对金属组织和性能的影响 揭示加工硬化的本质 本节重点 塑性变形的宏观变化规律与微观机制。 加工硬化的本质。 塑性变形对金属与合金组织、性能的影响。 金属材料的强化机制。 金属及合金变形的三个阶段 1. 三个阶段： σ≤σe: 弹性变形阶段 σs＜σ≤σb: （均匀）塑性变形阶段 σ＞σb: 不均匀塑性变形阶段（断裂阶段） 2. 力性指标： σe — 弹性极限 σs — 屈服极限 σb — 强度极限 塑性变形阶段 弹性变形阶段 断裂分离阶段 P26 弹性模量与刚度 P38 §1 金属的塑性成形原理 各种压力加工方法，都是通过对金属材料施加外力，使之产生塑性变形来实现的。单晶体的塑性变形形式主要有滑移和孪晶两种。 第一章 金属塑性成形工艺基础 一、金属塑性变形的实质 1.单晶体的塑性变形 1）滑移 晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对滑动。 τ τ τ τ 2）孪晶 晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对转动。 2. 多晶体的塑性变形 多晶体