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第二章: 工业过程的稳态模型化与仿真 黄克谨 北京化工大学信息科学与技术学院 主要内容 稳态模型及其作用; 建立稳态模型的基本原理; 稳态模型的求解方法; 一个理想二元蒸馏塔的稳态模型化与仿真。 稳态模型及其作用 稳态模型是反映一个系统输入与输出定常关系的一种关系； 稳态模型是工业过程开发与设计的主要工具； 稳态模型能够用于工业过程的操作与控制； 稳态模型能够用于工业过程的优化。 工业过程的稳态模型化原理 物料平衡原理； 能量平衡原理； 动量平衡原理； 其它相关原理； 反应动力学与平衡，汽液平衡等。 稳态模型的求解策略 操作型求解策略； 给定工业过程的结构与操作条件，要给出能够导致的操作结果。 设计型求解策略； 给定要实现的操作结果，要给出具有一定结构的工业过程的操作条件。 蒸馏塔的操作问题 给定一个蒸馏塔当前的操作情况，确定操作变量的调整，以使得该系统能够实现所要求的混合物的分离操作。 主要决策变量: 1. 回流量; 2. 再沸器的热负荷。 主要输出变量: 1. 塔顶产品浓度; 2. 塔底产品浓度。 蒸馏塔的设计问题 给定一个要分离的混合物的流量及组成，确定一个蒸馏塔的结构与操作条件，使得该系统能够实现最佳的分离操作。 主要决策变量: 1. 塔顶产品浓度; 2. 塔底产品浓度。 主要输出变量: 1. 回流量; 2. 再沸器的热负荷。 稳态仿真的其它问题 稳态模型的预测精度； 模型的复杂性、模型的校正。 稳态模型的非线性问题； 初值的灵敏性、多解性。 算法的复杂性和计算强度； 影响模型性能的主要指标。 算法的收敛性； 决定模型的成败。 例子: 一个理想二元蒸馏塔的模型化与仿真 给定一个二元精馏塔，分离由物质A和B组成的混合物，其相对挥发度为2。进料流量为100 mol/s, 进料浓度是A:B = 0.5:0.5。塔顶产品浓度为0.95(A), 塔底产品浓度也为0.95(B)。 操作压力是9 bar。气化潜热为6944 cal/mol (满足衡分子流假设)。塔板稳态滞液量为1 kmol。冷凝器和再沸器的稳态液量分别为30 kmol。塔板水力学时间常数是8秒。 理想二元蒸馏塔的结构 理想二元蒸馏塔的模型化---物料平衡方程 冷凝器（ j = 1 ）: (1.1) V2*yi,2-L1*xi,1-D*xi,1 = 0 中间塔板（ 1 j N ）: (1.2) Vj+1*yi,j+1 +Lj-1*xi,j-1 - Lj*xi,j - Vj*yi,j + Fj*zi,j= 0 再沸器（ j=N ）: (1.3) LN-1*xi,N-1 - LN*xi,N - VN*yi,N = 0 （j为塔板编号，i为组分编号） 理想二元蒸馏塔的模型化----能量平衡方程 冷凝器（ j = 1 ）: (2.1) V2*H2-L1*H1-D*H1 = 0 中间塔板（ 1 j N ）: (2.2) Vj+1*Hj+1 + Lj-1*Hj-1 - Lj*Hj - Vj*Hj +Fj*Hj= 0 再沸器（ j = N ）: (2.3) LN-1*HN-1 - LN*HN - VN*HN = 0 （j为塔板编号） 理想二元蒸馏塔的模型化----能量平衡方程 当假设组分A与B的潜热相等，且显热忽略的情况下，能量平衡方程可简化为： 精馏段（ 1 j F-1 ）： Lj= L1； Vj=VF+1+F*(1-q) (3.1) 提馏段（ F+1 j N-1 ）： Lj= LF-1+F*q； Vj=VN (3.2) 理想二元蒸馏塔的模型化----汽液平衡方程 塔内气液平衡按下式计算： yi = α*xi/[(α-1)*xi+1] (4.1) 其中, α 是相对挥发度。 饱和蒸汽压按下式计算： Pj = xA, jPAs + xB, jPBs