影响机械加工表面粗糙度的工艺因素与措施.pptVIP

第二节 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改进措施;一、切削加工表面粗糙度;用尖刀切削的情况，切削残留面积的高度为;从上述两表达式可知:进给量f和刀尖圆弧半径r?对切削加工表面粗糙度的影响比较明显。切削加工时，选择较小的进给量f和较大的刀尖圆弧半径r ? ，将会使表面粗糙度得到改善。 切削加工后表面粗糙度的实际轮廓形状，一般都与纯几何因素所形成的理论轮廓有较大的差别。这是由于切削加工中有塑性变形发生的缘故。 ; 图3-7描述了加工塑性材料时切削速度对表面粗糙??的影响。切削速度v处于20-50m／min时，表面粗糙度最大，因为此时常容易出现积屑瘤、使加工表面质量严重恶化；当切削速度v超过100m／min时，粗糙度下降，并趋于稳定。在实际切削时，选择低速宽刀精切和高速精切，往往可以得到较小的表面粗糙度值。;; 加工脆性材料，切削速度对表面粗糙度的影响不大。一般说，切削脆性材料比切削塑性材料容易达到表面粗糙度的要求。对于同样的材料，金相组织越是粗大，切削加工后的表面粗糙度值也越大。为减小切削加工后的表面粗糙度值，常在精加工前进行调质等处理，目的在于得到均匀细密的晶粒组织和较高的硬度。 此外，合理选择切削液，适当增大刀具的前角、提高刀具的刃磨质量等。均能有效地减小表面粗糙度值。;二、磨削加工后的表面粗糙度;（一）几何因素的影响; 工件速度