成型车间先进事迹材料.docVIP

精选公文范文 PAGE 1 PAGE 1 成型车间先进事迹材料 　　篇一：车间主任先进事迹材料 　　36岁的姜德虎为人谦和，做事成熟干练，曾多次荣获集团先进生产工作者称号。他创新工作思路，科学规范管理，将一个偌大的老化车间管理的井井有条。 　　科学规范的管理，是他不变的追求 　　2009年12月份他调入纺一车间担任车间主任兼党支部书记，他广泛征求职工意见，使职工的收入与岗位职责、工作业绩和实际贡献直接挂钩。同时，深入推进民主管理，做到人尽其才，人尽其用，最大限度地发挥每个人的积极性和创造性。 　　变思想、强管理，提效率。他在班组间实行横纵考核。横向考核指的是各班组之间的横大班考核，纵向考核指的是三条生产线之间的对比考核。考核班组连续2个月名列第一的，对班长和管线班长系数上调或等同;连续3个月名列第一的，系数上调或等同，班长奖励500元，线长拿班长的60%;连续两个月倒数第一，下调系数并把此部分系数奖励给名列第一的班长;连续4个月排名倒数第一，班长降为线长，线长直接免职，分管的区域拉开档次。另外通过细化各项考核小指标，各项指标完成较上年有大幅增长。 　　以“一线之星、十大之最”的评选、合理化建议的征集、党员示范岗的带动等为平台，体现出真正肯干事、能干事的一线职工，除公司奖励外，车间加倍进行奖励。同时班组内部实行每月绩效考核公开制，直接把职工每月绩效考核成绩公示上墙，以达到激励之目的。抓设备，要成本，保增长。他坚持每天现场联查，并派专人逐步排查所有运行设备故障隐患。目前已排查完毕，计划在9月份停车检修时逐点解决。对设备隐患整改实行“三级责任制”， 主任负责大的设备故障隐患;技术员落实备件清查;班长落实现场检修任务安排，责任明确落实到人。下一步计划进行复杂的减速机型号落实，隐患排查工作，从而保证生产的稳定运行。同时他对车间库房统一进行规划，扩大规模，备品备件重新整理上帐。从细节入手，严格控制支领数量，继续对废旧工具进行拆解拼装重新利用。 　　向科技要效益，是他永恒不变的主题 　　2010年7月份在二线黑丝改造项目中，他身先士卒，始终坚守在生产一线。二线转入黑丝生产，既没有117系统，也没有加助剂系统，另外需要安装排布的设备管路繁多，在保证正常生产的情况下还要保证改造的顺利进行，这对于纺一车间上下无非是巨大的挑战。面对挑战，姜德虎没有退缩，他率领车间广大技术人员迎难而上!首先摆在眼前的是生产设备没有地方安装，他连续一个月吃住在现场，对照图纸仔细勘察，从各种角度研究管路走向，和技术员进行分析讨论，终于研究出最佳的设备安装部位。但更严峻的问题又接二连三的来了。没有设备怎么办?一线的高白系统虽然封存2年也可以使用。但是它不符合生产黑丝的条件，他马上向设备部申请购买新的设备，但每个设备最短的供货周期都在20天，这更给车间改造任务带来巨大的压力。面对如此形势，他果断提出结合一线高白系统和三线黄丝系统对二线系统进行补充，等待备件到货再添给黄丝系统。没有材料怎么办?临时的改造短时间内根本凑不到上百米的管路，他提议将能使用的旧不锈钢管全部使用，在他和大家的共同努力下，三线黑丝系统转入二线改造任务圆满完成，预计年创效约200万元。 　　他创新管理方法制定出新的喷丝头磕伤管理运行方案。喷丝头是纺丝机重要组成部件，做工精细，造价昂贵。喷丝头磕伤严重影响纺丝成型，对后续工段造成不可估量的影响，原有的喷丝头磕伤考核，只落实到班组，无法规范到人。针对这一问题，他制定出新的喷丝头磕伤考核方案，预计年减少喷丝头磕伤率60%，节约20多万元。 　　篇二：关于申报先进车间推荐材料的车间工作总结 　　关于申报先进车间推荐材料的车间工作总结 　　2015年是公司的“科技管理效益年”。包装车间在分部和分部党委的正确领导下，坚持以科学管理理念为工作指导，以“安全、效益、发展、和谐”为主题，以“安全环保无事故，经济效益最大化”为目标，扎实开展“比学赶超、事争第一”活动，强化车间管理，思想政治工作得到加强，各项规章制度进一步完善，员工队伍精神面貌发生了很大的变化，车间各项技术经济指标不断攀升，确保装置安环经济生产，实现了车间各项奋斗目标。 　　1、落实“任务责任实践”要求，取得显著成绩。两套硫磺成型、包装装置生产做到上游装置生产出液硫量100%完成；安全生产消灭上报事故，实现“三零三率”； 实现了“硫磺产品外运装车事故为零，硫磺产品包装事故为零，用户投诉为零”“三个为零”；实现了硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率两个100%；设备完好率为100%，主要设备完好率100%，静密封点泄漏率为‰，硫磺成型装置开工率100%，设备事故为零；一套硫磺成型包装装置除尘系统、计量系统等改造项目进展顺利；全面推进劳务工规范劳动关系、签订劳动合同、人员变动等