建筑工程施工技术交底螺旋钻孔灌注桩.docx

WORD格式-专业学习资料-可编辑 --学习资料分享---- 建筑工程施工技术交底 螺旋钻孔灌注桩 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、 砂土及人工填 土地基螺旋成孔的灌注桩。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用 425 号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5% 。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 5 ～32mm ，含泥量不大于 2% 。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试 报告，表面应无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用 1∶3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6 火烧丝：规格 18 ～20 号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具： 2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表 2-7 。 常用螺旋钻孔机的主要技术参数 表 2-7 电机功率 回转速度 回转扭 钻进下压 钻进速 外形尺寸 (kW) (r/min) 矩 力 度 长×宽×高 (N ·m) (N) (m/min (m) ) 履带式 LZ 型30 8134002800 28.0 ×3.21 × 21.78 汽车式 QZ～ 417 1201400— 1 7.3 ×2.65 型 2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、 胶皮管等。 2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 。施工用的临时设 施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以 5 ～ 8m 为宜。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点， 抄上水平标高木橛， 并经过预检签证。 2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好 技术交底。 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 成孔工艺流程： 钻孔机就 钻孔 检查质量 孔底清理 位 移钻孔机 孔口盖板 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程： 移盖板测孔 放钢筋笼 放混凝土溜 浇筑混凝土 深、垂直度 洞 ( 随浇随振 ) 插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为 准确控制钻孔深度， 应在机架上或机管上作出控制的标尺， 以便在施工中进行观 测、记录。 3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈） ，开动机器钻进、出土， 达到控制深度后停钻、提钻。 3.4 检查成孔质量： 3.4.1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚 度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过 10cm 。 3.4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土 层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大， 致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 3.5 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后 停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原 因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 3.6 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后 盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 3.7 浇筑混凝土： 3.7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚 度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 3.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡） ；吊放钢 筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位 置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正 确，保证层厚度符合要求。 3.7.3 放溜筒浇筑混凝土。 在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。 浇筑混凝土时应连续进行， 分层振捣密实， 分层高度以捣固的工具而定。 一般不 得大于 1.5m 。 3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮 浆后，桩顶标高符合设计要求。 3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。 混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出溜筒，直 接浇灌混凝土。 桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入， 有足够的保护层和锚固 长度，防止插偏和插斜。 3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为 8 ～10cm ；为保证其和易性及坍落度，应 注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 3.7.7 同一配合比的试块，每班不得少于