EDI与混床的比较.pptVIP

我们到底选什么？ 水处理工艺选型探讨会 EDI与混床的比较　　 在生产超纯水方面，现在都推荐用EDI,而慢慢淘汰混床。现就混床与EDI进行运行、操作、成本等方面作如下对比分析： 　　 混床 混床在有效的交换周期内，出水水质稳定，其电阻率可达14MΩ，一旦到达失效终点，则电导率会急剧上升，出水水质也随之不稳定。由于其交换周期受操作工的操作水平、再生剂质量、预处理水质以及树脂本身的质量等因素的影响，故存在有效周期时间长短不确定的因素。 所以，在反渗透＋混床的系统中至少存在两个混床，一用一备，以减小混床突然失效带来的风险。 1）EDI与混床运行对比 EDI 电除盐，是将两种已经成熟的水净化技术－－电渗析和离子交换相结合，溶解的盐在低能耗的条件下被去除，在运行过程中不需要化学再生，并且其出水电阻率较混床出水还要高，可达10-18.2MΩ.CM.　　若电导率较高时只需调节运行电流的大小和加药量（氯化钠）的大小，离子交换树脂不需酸、碱化学再生，节约大量酸、碱和清洗用水，大大降低了劳动强度。更重要的是无废酸、废碱液排放，属于非化学式的水处理系统，它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放。 2）EDI与混床操作对比 混床　　混床再生时间比较长，再生中需耗用大量的RO水将混床冲洗合格。混床的设备操作在纯化水系统中是比较复杂的，从一开始的配酸、碱到最后的再生结束最少需经过两个班、多人的配合，劳动强度较大，同时由于混床的交换有效周期的缩短带来了混床的频繁再生，进一步加大了再生时的劳动强度。　　混床再生时操作工需与酸、碱进行接触，是一种危险性的操作，而且再生时虽然操作工穿戴有劳动保护用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危险。 混床再生后的使用有效期与操作工的经验、工作责任心及再生用酸碱的质量有很大的关系，由于其操作大部分靠经验操作，难免会出现混床再生后在备用期内就失效，不能使用的事情。这样就有可能会影响正常生产。 2）EDI与混床操作对比 EDI　　EDI是由几个每小时产水量相同的模块组成，根据实际纯水的使用量开启或停止EDI模块，手动操作相对频繁，但操作比较简单，只需开启EDI进水阀门、极水阀门和浓水阀门，以及打开电源同时根据出水水质调节加药量（氯化钠）、电解电压和电流的大小即可，对操作工的责任心要求较高。 3）EDI与混床成本对比 a.一次性投资比较 混床　采用60m3/h 超滤+RO反渗透膜+混床 全套设备包括：全套设备配置+运输+管件+电控+调试+安装 交钥匙工程≈315万元左右（总工程款） 车间使用面积≈1450m2（土建、投资用方计算） 室外需设100m3酸碱中和池（土建、投资用方计算） EDI　　采用60m3/h 超滤+RO反渗透膜+EDI（电除盐器） 全套设备包括：全套设备配置+运输+管件+电控+调试+安装 交钥匙工程≈370万元左右（总工程款） 车间使用面积≈600m2 一期+二期水处理工程总计面积需1150 m2（土建、投资用方计算） b.运行费用比较 混床 混床再生周期：60m3/h混床过滤罐，直径为1.6m，流速30m/h，可连续产水≈720m3，运行12小时再生一次，在正常锅炉用水情况下，再生周期约为1天再生一次。 混床再生所用酸、碱费用计算 酸：292.50+50.00=342.00元(浓度为30%，650元/吨) 碱：350.00+60.00=410.00元(浓度为30%，700元/吨) 再生一次所用酸、碱总投入：342.50元+410.00元=752.50元, 按产每吨水分摊计算,需酸、碱费用1.045元， 年费用：1.045元/吨×720吨/天×360天/年=27.08万元/年 人工费：2100元×12月×8人=20.16万元/年。 再生用电费；15kw×360天×0.4元/kw=0.216万元/年 综上所述，混床在正常情况下年运行总费用计： 酸、碱消耗27.08万元+人工费20.16万元+电耗0.216万≈47.456万元/年。 EDI 60m3/h EDI电耗量，每产1吨高纯水需耗电0.18～0.4KWh,根据进水水质及离子含量确定,双级RO反渗透产水水质≈2-4μs/cm,经计算每产1吨纯水电耗量≈0.24KWh 每年EDI耗电费用：0.24度×720吨×0.4元×360天≈2.8万元 每年EDI配套泵电费用：7.5度×12时×365天×0.4元≈1.3万元 则每年操作人员总工资费用为： 2100元×12月×5人=12.6万元/年 综上所述，EDI在正常情况下年运行总费用计： 人工费12.6万元/年+电耗2.8万元/年+1.3万元 ≈16.7万元/年。