第三章机械加工质量授课教师：丁晓映集美大学机械与能源工程学院.pptVIP

下载本文档

17
0
约7千字
约 43页
2019-06-09 发布于河南
举报
版权申诉

第三章机械加工质量授课教师：丁晓映集美大学机械与能源工程学院.ppt

1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次，网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

第三章机械加工质量 § 3.1 概述一、机械加工精度和加工误差二、影响加工精度的因素三、误差的敏感方向 § 3.2 工艺系统的几何精度对加工精度的影响 (1)试切法调整 (2)调整法调整三、机床的制造误差与磨损（3）机床主轴旋转时轴线位置的变化（3）机床主轴旋转时轴线位置的变化三、其他几何误差 § 3.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响三、减少工艺系统受力变形的措施（书P153） § 3.4 工艺系统的热变形对加工精度的影响二、机床热变形引起的加工误差三、工件热变形引起的加工误差五、减少和控制工艺系统热变形的主要途径（5） § 3.5 工件内应力的影响一、产生残余应力的原因 1、引起工艺系统受热变形的热源：系统内部热源 (切削热和摩擦热) 系统外部热源 (如太阳辐射热) 导热传热对流传热辐射传热 2、热的传递方式： ——当单位时间内的热量传入与传出相等时，温度不再升高，这时工艺系统就达到热平衡状态。在热平衡状态下，工艺系统各部分的温度就保持在一相对固定的数值上，因而各部分的热变形也就相应地趋于稳定。这就是我们要追求的目标。一方面，工艺系统受热源影响，温度逐渐升高；另一方面，热量通过各种传导方式向周围散发。上一页下一页 ——由切削过程中切削层金属的弹性、塑性变形及刀具与工件、切屑间的摩擦所产生，并由工件、刀具、夹具、机床、切屑、切削液及周围介质传出。 1. 切削热 ——车削时，大量的切削热由切屑带走，传给工件的为10％～30％，传给刀具的为1％～5％。 3、工艺系统的热源 ——孔加工时，大量切屑滞留在孔中，使大量的切削热(50 ％左右)传入工件。 ——磨削时，由于磨屑小，带走的热量很少，大部分传入工件，故易产生磨削烧伤。上一页下一页 2.摩擦热 ——主要由机床和液压系统中的运动部分产生的，如电动机、轴承、齿轮等传动副、导轨副、液压泵、阀等运动部分产生的摩擦热。摩擦热是机床热变形的主要热源。 ——主要是环境温度的变化和热的辐射，大型和精密工件的加工受此影响较大。 3.外部热源上一页下一页 ——机床受热源的影响，各部分温升将发生变化。由于热源分布的不均匀和机床结构的复杂性，机床各部件将发生不同程度的热变形，破坏了机床原有的几何精度，从而降低了机床的加工精度。例：车床类机床后果：主轴箱和床身的温度上升，造成机床主轴抬高和倾斜。主要热源：是主轴箱轴承的摩擦热和主轴箱中油池的发热；上一页下一页几种机床的热变形趋势平面磨床车床铣床双端面磨床上一页下一页切削热（是主要的）外部热源（对于精密件不可忽视）使工件产生变形的热源 ——不同的加工方法，不同的工件材料、结构和尺寸件的受热变形也不相同。例1：精密丝杠磨削时，工件的热伸长会引起螺距的累积误差。例2：细长轴在顶尖间车削时： ——热变形使工件伸长，导致工件因弯曲变形而产生圆柱度误差。上一页下一页 ——单面受热，与底面产生温差，引起热变形，影响导轨的直线度。例3：床身导轨面的磨削 ——此时粗、精加工间隔时间较短，粗加工时的热变形将影响到精加工，工件冷却后，将产生加工误差。例4：在三工位的组合机床上，通过钻—扩—铰加工孔如：工件的尺寸是：外径40mm，孔径为20mm ，长40mm，材料为钢材。钻孔时切削用量为n＝310 r／min，f＝0.36mm。钻孔后，温升达107 ℃ ，接着扩孔和铰孔，当工件冷却后孔的收缩量已超过精度规定值。 ∴在这种情况下一定要采取冷却措施，否则将出现废品。上一页下一页如：高速钢刀具车削时刃部的温度可高达700 ～800℃ ，刀具的热伸长量可达0.03 ～ 0.05mm。因此，其影响不可忽略。四、刀具热变形引起的加工误差 ——刀具的热变形主要是切削热引起的，传给刀具的热量虽不多，但由于刀具体积小、热容量小且热量又集中在切削部分，因此切削部分仍产生很高的温升。上一页下一页 1．减少热源的发热 2．用热补偿方法减少热变形 3．采用合理的机床部件结构减少热变形的影响 4．加速达到工艺系统的热平衡状态 5．控制环境温度上一页下一页 * 授课教师：丁晓映集美大学机械与能源工程学院 ——零件的加工质量是保证机械产品工作性能和产品寿命的基础。衡量进行加工质量的指标有两方面：加工精度表面质量上一页下一页 ——在机械加工过程中，由于各种因素的影响，使刀具和工件间的正确位置发生偏移，因而加工出来的零件不可能与理想的要求完

您可能关注的文档

文档评论（0）

湘雅书斋 + 关注: 实名认证

文档贡献者

该用户很懒，什么也没介绍

咨询Ta 进入空间

用户编号：5220142302000001

1亿VIP精品文档

更多 >

第三章机械加工质量授课教师：丁晓映集美大学机械与能源工程学院.pptVIP