DCS自动控制系统.pptVIP

　　 DCS，即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。 什么是 DCS自动化控制系统？ 不同： 首先，DCS的骨架——系统网络，它是DCS的基础和核心。由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。 其次，这是一种完全对现场I/O（输入和输出通道）处理并实现直接数字控制（DOS）功能的网络节点。可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。 DCS存在的前提： 系统网络是DCS的工程师站，它是对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对DCS进行组态，配置工作的工具软件（即组态软件），并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS随时处在最佳的工作状态之下。与集中式控制系统不同，所有的DCS都要求有系统组态功能，可以说，没有系统组态功能的系统就不能称其为DCS。 电脑控制 电脑在线监控 DCS的发展历程 DCS自1975年问世以来，已经经历了二十多年的发展历程。在这二十多年中，DCS虽然在系统的体系结构上没有发生重大改变，但是经过不断的发展和完善，其功能和性能都得到了巨大的提高。总的来说，DCS正在向着更加开放，更加标准化，更加产品化的方向发展。　　作为生产过程自动化领域的计算机控制系统，传统的DCS仅仅是一个狭义的概念。而现在不仅包括过去DCS中所包含的各种内容，还向下深入到了现场的每台测量设备、执行机构，向上发展到了生产管理，企业经营的方方面面。 DCS——集散控制系统的工作原理 　　DCS控制系统(DIstributed Control System，分散控制系统)是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统。 即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。 集散控制系统及应用 一、集散控制系统的基本概念 二、集散控制系统的基本结构 三、DCS的基本组成部分 四、DCS的特点 五、DCS功能设计 集散控制系统的基本概念  集散控制系统是以微处理为基础的集中分散控制系统，它的主要特征是集中管理和分散控制。基本思路：（霍尼韦尔公司）  1、把集中的计算机控制系统分解为分散的控制系统，有专门的过程分散控制装置，在过程控制级各自完成过程中的部分控制和操作。  2、从模拟电动仪表的操作习惯出发，开发人—机间良好的操作界面，用于操作人员的监视操作。  3、为了使操作站与过程控制装置之间建立数据的联系，建立数据的通信系统，使数据能在操作人员和生产过程间相互传递。 集散控制系统的基本结构 1、分散过程控制装置 2、操作管理装置 3、通信系统 基本思想是 分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。 DCS的基本组成部分 1、面向被控制现场的现场I/O控制站。 2、面向操作人员的操作员站。 3、面向DCS监督管理的工程师站。 DCS操作员站主要功能是为系统的运行操作提供人机界面，使操作员可以通过操作员站及时了解现场运行状态、各种运行参数、是否有异常情况发生。 DCS操作员站 DCS的特点 1、分级阶梯结构 2、分散控制 3、自治和协调性 系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。 DCS功能设计 1、现场的数据采集功能 2、监视报警功能 3、日志管理服务器功能 4、事故追忆功能 5、时间顺序记录功能（SOE） 6、二次高级计算功能 7、DCS的人机界面 DCS功能设计 ·硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。 ·系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有