《生产管理》之现场管理和5S.pptVIP

* 现场改善与5S管理 工厂中常见的浪费现象 问题一、 思考: 工厂常见的浪费有哪些？ 你采取过哪些措施？ 一、你的企业每天都在“烧钱”吗？ *1、仪容不整的工作人员 机器设备放置不合理和保养不当 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放。 5、工夹具、量具等杂乱放置 6、通道不明确或被占用 7、作场所脏污 1、不良修理的浪费 现场管理关键词：改善 问题二：何为改善？ 工厂中有哪些主 要的改善活动？ 主要的改善观念 改善与管理。 改善注重过程。 遵循PDCA循环/SDCA循环。 把质量放在第一位。 用数据说话。 下一流程就是顾客。 为什么在国内实施5S会更困难？ 文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同； 我们的缺点是什么？ ： 未推行5S前的不良现象 T八大浪费： 综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费： ! 谈戴明与德鲁克的管理思想 为何有的企业推行失败？ 5S以素养为始终 5S 一、整理 整理推行要领 1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的； 2、制定“需要”和“不需要”的判断基准； 3、清除不需要的物品； 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 2、制定需要和不需要的判断基准 需 不 需 要 要 废弃物的处理 处 二、2S-整 顿 整顿的定义 整顿的“3定”原则： ※ 定点： ※ 定容： ※ 定量： 整顿推行要领： 1、要落实前一步整理工作； 2、布置流程，确定放置场所； 3、规定放置方法； 4、划线定位； 5、标识物品。 三、清扫 清扫推行要领： 1、建立清扫责任区（室内外）； 2、执行例行扫锄，清理赃物； 3、调查污染源，予以杜绝； 4、建立清扫基准，作为规范。 清扫推行重点 使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态； 使工具等能正常使用； 杜绝因环境造成的废品； 清扫要用心来做。 建立清扫基准、作为规范 清扫对象 清扫方法、重点 要求标准 周期 时机 使用的清扫工具 使用时间 负责人 点检准备 1.定点： 2.定项： 3.定标： 4.定周期： T点检准备 5.定法： 6.定人： 7.定表： 8.定记录： 四、清洁 * 清洁推行要领： 制定奖惩制度，加强执行 ——以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； ——奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。 维持5S意识 公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情； —5S的信息、期刊 —5S的海报、5S徽章、5S标语； —经常维持新鲜的心情。 高级主管经常带头重视 ——上级关心，下级才有责任心； ——有缺失应当场指正； ——属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行 实施清洁的关键 日常管理中的“三字”原则：严、细、实 严： 细： 实： 五、素养 素养推行要领： *5S推行手段手法(工具) 1、设定目标 2、使用“三现二原”手法 一、使用“三现二原”手法 ——现场： ——现物： ——现实： ——原理： ——原则： 3、PDCA/SDCA循环 4、8D（8步骤法） 步骤1、描述问题，使清楚事情真相 步骤2、迅速采取应对措施，阻止事态扩大 步骤3、分析根本原因，找出问题源头 步骤4、采取永久措施，并消除隐患 步骤5、验证：实施状态和效果如何 步骤6、控制：确保所采取的措施形成制度持续实施，并提供必要监督 步骤7、预防：针对以上过程总结，把措施规范化、标准化 步骤8、恭喜成功：对解决问题