汉高技术跟汽车新新电子产品包封解决计划pdf.pdf

汉高公司 之 “汽车电子产品封装”解决方案 ——低压热熔注射成型工艺 近年来随着中国汽车电子行业的快速发展，汉高公司将其在德国、美国、日本等发达国 家已经运用的非常成熟的低压热熔注射成型工艺系列产品及解决方案引入中国市场，致力于 通过汉高的品牌和技术推动中国汽车电子产品行业的发展。 一．什么是低压热熔注射成型工艺？ 低压热熔注射成型工艺是一种使用很低的注射压力 （1.5～40bar）将封装材料注入模具 并快速固化成型（5～50 秒）的封装工艺方法，以达到 绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化 学腐蚀等等功效，汉高公司为此工艺提供了高性能的 Macromelt 系列热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、 敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛， 包括：印刷线路板 （PCB）、汽车电子产品、汽车线束、 车用连接器、传感器、微动开关、天线等等。 此项工艺起源于欧洲的汽车工业，到目前为止在欧 美、日韩等的汽车工业领域和电子电气领域已经成功应 用了十几年，在我国目前尚处在初步阶段。 二．低压热熔注射成型工艺的优势 汉高 Macromelt 系列热熔胶料配以低压注射成型技术的优势表现在：①提升终端产品的 性能；②大幅减少新产品的研制成本，缩短产品开发周期，同时可以大幅度的提升生产效率； ③总生产成本的节约。诸多优势主要归因于汉高 Macromelt 系列高品质热熔胶材料所具备的 特殊物理和化学性能。 1．提升终端产品的性能： 1）注射压力极低，无损元器件，次品率极低 传统高压注塑工艺中，注射压力大，因此在注塑过程中脆弱的精密元器件易损坏，导致 生产过程中的次品率居高不下。 1 针对传统高压注塑工艺的缺陷，汉高技术为客户提供了流动性优异的高性能 Macromelt 系列产品，这种特殊的胶料在熔化后只需要很小的压力 （详细数据参见表1）就可以使其流 淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。 在注射温度方面，低压成型工艺的注射温度也低于传统高压注塑温度 （详细数据参见表 1），因此降低了由于温度过高而损坏敏感、精密元器件的机率。 以上这些特性都决定了Macromelt 系列产品可以弥补传统高压注塑的不足，成为理想的 敏感、精密元器件封装材料，并越来越多地应用于精密电子元器件的封装。 表 1 低压热熔注射成型工艺与传统注塑的比较 低压热熔注射成型工艺 传统注塑工艺 材料 汉高 Macromelt 热熔胶 ABS，PBT，PP 等 注射压力 1.5～40bar 350～1,300bar 注射温度 190～230℃ 230～300℃ 合模压力 1 吨 超过 50 吨 模具材料 铝 钢 对模具的损坏性 无磨损 磨损 2）优异的包封保护效果 密封性好：汉高 Macromelt 系列热熔胶对各种塑料（如 PVC、PA66、PC、ABS 等）和金 属具有很好的粘接性能，加上热熔胶本身的低吸水率、良好的抗化学腐蚀等性能，注射成型 后就可以有效地对所封装的元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。 耐高低温：耐温性是汉高 Macromelt 系列热熔胶的另外一个特性。它的工作环境温度范 围为-40℃到 150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。 抗冲击性：Macromelt 系列热熔胶完全固化之后可以达到肖氏硬度 Shore A 60～90 或 Shore D 4