煤化工企业安全生产的若干问题-2019年文档.docVIP

煤化工企业安全生产的若干问题 　　1 煤化工安全生产现状 　　煤化工产品都经过物理变化和化学反应才得以制成。这些变化和反应是在高温高压、负压深冷以及高速传质传热等严酷工艺条件下进行的,工艺工程复杂,反应激烈,易于失控。当前出于资源有效利用和市场竞争的目的,世界各国和我国煤化工企业的装置规模越来越大,煤化工装置大型化带来了更大的潜在危险性。大型化使企业聚存危险物料量增加,单罐储量几十万吨已不罕见,国内已经出现单罐容量更大的低温液化石油气储罐,危险物料本身就是能原量和毒害源,一旦大量泄漏,后果不堪设想。其次,装置规模的大型化不仅提高了单个装置的物料处理量,还把原属于独立运行的装置全部或大部分直接接合,形成直线连接,使整个生产过程更趋复杂,装置间互相依存、互相作用和影响,从而增加了不可靠性。装置直线连接使中间储存设备建设或取消,这等于取消了中间储存设备所起的调节生产平衡和缓冲的作用,是弹性生产能力降低或者丧失,也增加了不可靠性。装置直线连接的连续性化工工艺特点是各个操作程序都在同一时间内进行,所出理的原料及中间产物在整个工艺流程的任何一点或设备的任何断面上,其参数在全部时间都必须保持稳定和平衡,必须实现即时地、实时地在线控制,增加了控制的难度。同时,控制系统的可靠性也直接影响着生产的安全可靠性。 　　2 煤化工生产中的不安全因素 　　煤化工生产中存在的不安全因素概况为以下四个方面: 　　(1)易燃、易爆、有毒、强腐蚀。煤化学产品回收与精致过程中,生产和使用的化学物品(包括产品、原料和中间产品)种类很多。这些产品都具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的特性。如轻油、苯类、蒽、萘、沥青等。 　　(2)高温、高压、高流速。煤化的诸多生产工艺介质都需要高温、高压、高流速的工艺条件,这种工况容易引发火灾、爆炸事故。 　　(3)工艺复杂、操作要求严格。煤化工的产品种类繁多,而其本身就常需要高温、高压、高流速的工艺条件,因此,工艺复杂,操作必须一丝不苟,稍有不慎就可能导致意想不到的事故。 　　(4)“三废”多,对环境有影响。如上所述,化工生产潜在着许多不安全因素,安全技术和安全生产管理工作在化工生产中的地位就越来越重要。 　　3 煤化工企业的安全技术问题 　　(1)煤化工企业事故统计表明,管线和管件损坏时导致物料(尤其是可燃气体和高温高压可燃液体)泄漏,从而造成火灾和蒸汽云爆炸的主要原因之一。管线的安全监控在煤化工安全生产中是极为重要的,但是,目前尚无有效的监控技术。鉴于煤化工企业的危险管道分布范围广、纵横交错、难于辨识及地下管线的隐蔽性,所以,管道的综合安全管理、地下管线的空间分析、事故和故障状态下抢险维修决策是确保管线安全必须首先解决的问题。 　　(2)燃烧爆炸事故时煤化工产品回收与精制行业多发事故之一;相同事故接连不断,不论是化工设备还是化工机器,相同事故重复发生,有的在一台设备上连续发生多次;恶性事故时有发生。从事过发生的数量及事故的严重性来看,重大恶性事故时有发生。 　　4 煤化工事故的原因分析 　　化工设备是承受高温、高压、高真空和处理易燃易爆、有腐蚀、有毒介质,完成复杂工艺过程的工具。化工设备一旦发生事故,其后果相当严重,轻者会使设备损坏、失效,影响装置的正常运行,重者还会引起着火爆炸、中毒等人身伤亡的严重事故。化工事故主要包括燃烧爆炸、严重泄漏和腐蚀等,下面就其发生的机理和特征做一介绍。 　　4.1 物理爆炸。物理爆炸是指由于物质的物理变化即物质的状态或压力发生突变而引起的爆炸现象,其爆炸前后的物质种类与化学成分均不发生变化。化工容器设备发生物理爆炸通常有两种情况:一种是在正常操作压力下发生的,是由于设备设计、制造缺陷,腐蚀等原因造成的。一种是在超压情况下发生的,一般是没有按规定装设安全卸放装置或装置失灵,操作失误或位置操作以及系统故障等引起的。超压导致的爆炸事故占的比例很大。 　　4.2 化学爆炸。化学爆炸又称化学反应保障,是指物质发生迅速、剧烈化学反应而产生的高温高压引起的瞬间爆炸现象。发生化学爆炸前后,物质的化学成分均发生根本的变化。 　　4.2.1 爆炸性混合物爆炸。在化工生产中发生的化学爆炸事故,绝大部分是爆炸性混合物爆炸。主要是指可燃性气体(蒸汽)与空气混合达到一定浓度后,遇明火(或高温物体)而发生的异常激烈的燃烧,甚至迅速的爆炸。 　　4.2.2 化学爆炸的主要特征。发生化学爆炸,一般都是在瞬间进行的,同时伴有激烈的燃烧反应;容器破裂时还会出现火和闪光现象;爆炸的容器一般多为破碎,裂成许多碎片;容器爆炸时,一般有二次空间化学爆炸的迹象,如在容器内和室内有燃烧痕迹或残留物,有时还会听到二次响声。 　　5 措施 　　(1)岗位安全检查。要认真落实政府安全监管职责。充分发挥危险化学品联席会议