发明专利-安徽劳模创新工作室.pptVIP

卫平宝创新工作室 创新工作室工作情况简介 制 作：姜哲 单 位：当涂发电有限公司 时 间：2016年05月13日 工作室简介 随着大容量机组的增加和电网调度自动化程度的日益提高，对火电机组的自动控制品质也提出了更高的要求，以卫平宝创新工作室为牵引，结合#1、#2机组协调控制系统深入优化工作，以优化运行参数至设计值为目标，引导小组成员深思钻研，深挖潜力，通过优化工作，提升系统自动控制水平，实现机组深度经济运行，助力技术人员实战成长，服务企业技术处效益。工作室以务实、优化、钻研、创新为工作理念，以卫平宝为带头人，以王金龙、郭猛、张亚丹、姜哲为成员，均为大学本科及以上学历，从事火电机组热控专业工作的一线员工，平均年龄30周岁，是一支极具创造力、活力、钻研力的团队。 工作室创新成果 1、工作室技术创新成果 持续开展#1、#2机组协调控制系统优化工作，着重于环保方面技术改造。 2、工作室管理创新成果 每月进行一次学习角活动，每个季度召开季度例会，形成季度会议纪要，以便“积累、总结、创造”。 3、组织工作室成员挖掘技改项目中的创新点，申报科技专利。目前已授权5项专利，其中发明专利1项，实用新型4项。 4、组织工作室人员总结工作中的亮点，编写并发表科技论文数篇。 工作室技术创新成果 卫平宝创新工作室专注于#1、#2机AGC与协调控制系统优化工作，通过创新工作室小组不断研究讨论，完成1、2号脱硫吸收塔PH值控制策略优化；完成1、2号机组#1、#2、#3高加水位自动控制策略优化和参数优化，并完成扰动试验，控制精度显著提高，多次完成#1、#2机AGC指令与功率信号比对工作，联系继保专业完成#1机发电机功率变送器更换与校验工作，增加#1机AGC指令信号质量判断功能，通过开展AGC与协调优化，使AGC精度考核明显降低。 举例1：#1机组脱硫吸收塔PH值控制策略优化 ※ 优化前脱硫吸收塔PH值控制系统现状分析 原控制系统采用串级控制方案，主控制器设定值为pH值设定，实际值为pH实际值（三取中），输出为浆液流量控制值，并作为副调节器设定值，副调节器实际值为浆液实际流量，输出为供浆调节门开度指令。主副调节器均采用定参数运行。该方案在控制过程中存在问题，如流量不准，变煤种适应性差，变负荷适应性差，供浆管道易堵塞，PH值控制准确性差、动态偏差较大等。对脱硫率的影响较大，不满足日益高要求的脱硫率和SO2排放要求。 举例1：#1机组脱硫吸收塔PH值控制策略优化 ※优化后变负荷时PH值控制趋势图 1-#1机组负荷，2-PH值PID控制状态，3-FGD入口烟气SO2浓度，4-石灰石浆液供给调节阀阀位，5-吸收塔浆液PH值，6-吸收塔浆液PH值设定值，7- FGD出口烟气SO2浓度，8-石灰石浆液供给流量。 优化后效果分析（1） 如图所示：优化后的PH值控制控制更加精确，波动幅度较小，#1机组负荷从560MW降至350MW，浆液PH值实际值与设定值最大偏差为0.08，说明在异常工况下，PID调节器能将浆液PH值控制在合适范围内。变负荷过程中，烟气流量及烟气温度随之变化，通过前馈作用减小其对脱硫率的影响，通过pH值控制前馈作用、变参数控制策略的优化，并简化控制回路，采用单回路+前馈+变参数控制，可提高PH值控制精度，在不考虑其他因素情况下（含硫量等非控制因素），将脱硫率控制在92%以上。 举例2：#1机高压加热器液位自动控制优化 ※ 优化前高压加热器液位自动控制现状分析 对#1机组进行高压加热器液位自动控制系统定期扰动试验， #1机组运行负荷420WM至520WM区间，高压加热器液位自动控制品质较差，其中#1高加液位实际值与设定值最大偏差为39mm，#2高加液位实际值与设定值最大偏差为28mm，#3高加液位实际值与设定值最大偏差为38mm，且易出现振荡波动，使调节阀频繁动作。高加水位控制在设定值附近意义十分重大，如控制不好，高加水位高会造成高加解列，影响机组经济性，甚至可能造成汽轮机叶片损坏严重影响汽机安全，水位过低则抽汽来的蒸汽直接排至凝汽器，造成能量损失，对经济性不利，所以高加液位控制品质劣化将直接影响机组安全经济运行。 举例2：#1机高压加热器液位自动控制优化 ※优化后趋势图 图中：1-#1高压加热器液位实际值，2-#1高压加热器液位设定值，3-#2高压加热器液位实际值值，4-#2高压加热器液位设定值，5-#3高压加热器液位实际值，6-#3高压加热器液位设定值，7-#1机组负荷 优化后效果分析（2） 如上图所示：高加液位控制系