电厂增压风机节能改造方案分析比较.docVIP

================精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载============== 精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载 ~ PAGE 1 ~ 电厂增压风机节能改造方案分析比较 　　　　　　　　增压风机电机节能改造方案分析报告 　　1 项目背景 　　华能云南滇东第一发电厂4×600MW机组原烟气脱硫装置为鼓泡塔方式。根据鼓泡塔烟气系统阻力设计，每台炉设有两台压力为6180kPa增压风机，配套电机4400kW。于燃煤硫份发生变化原脱硫系统已不能满足实际运行要求。于2010年北京博奇电力科技有限公司实施改造，将原鼓泡塔脱硫装置改为5层喷淋塔装置。脱硫系统改后烟气阻力减小，但考虑到脱销改造对烟气系统阻力影响无法确定，故脱硫改造时增压风机未实施节能改造。现经脱硫改造和即将安装SCR装置整体的阻力情况核算，增压风机压头裕量较大，低负荷时存在大马拉小车的现象。为了在低负荷工况下实现节能运行，现对增压风机电机节能方案进行分析并结合机组脱硝系统改造同步实施。本次研究方案有电机改双速和增设变频器两种，以下将对这两种方案进行叙述和分析。 　　2增压风机电机节能方案介绍 电机改双速方案 　　1） 技术原理 　　电机双速改造是利用一套定子绕组仅改变其接线方式，不再替置任何设备，即可达到两种速度。根据交流异步电机学理论，当异步电机定子绕组接到三相电源上时，定子绕组中流过对称电流，气隙中将建立基波旋转磁动势，从而产生基波旋转磁场，其同步转速n1决定于电网频率f1和绕组的极对数p。p通过改变接线方式增加其定子绕组极对数p，降低电机转速。根据风机学原理风机的出力与转速的三次方成正比，当电机转速降低，风机及电机的功率随之降低从而达到节能的目的。在电网频率不变情况下，改变电机极对数P，调整电机转速空间是很有限的。因为p的数值只能取自自然数列每当p作出一次调整电机转速差别较大，不可能做到连续可调。 　　目前采用换向法变极方法，电机变前极对数p1，通过打破原来三相的界限，把各线圈重新组合分配给三相绕组，从而得到变后极对数p2。首先画出按p2对　　极的槽号相位图；第二步在图上按p2对极相位排列的变前极p1三相所占槽号；第三步在三相槽号表上任意画分三相互差120°的对称轴线，把变前极p1绕组每相槽号划分为三段，而用改变各段之间连接来改变极数。这样就可以得到第一个对称的变极方案。此后可移动三根对称轴线，但移动时必须保持它们之间仍互差120°，每移动一次，各段所占槽号的相位分布发生变化，获得一个新的对称方案，因此，能见简便地获得许多不同的变极方案，以便从中挑选最佳方案。于变极后p2仍是正规接法，其绕组系数一般在，因此变极p2后的电机输出功率为(H1×p2/p1)。考虑变极后转速下降，电机冷却风量减少，电机温升影响，其输出功率稍略降低些。 　　2）运行性能 　　理论上风机的流量和转速成正比，压力和转速平方成正比，其内功率则和转速立方成正比。目前我厂增压风机出口压力为6180pa，转速为745r/min。脱硝工程改造后，烟气系统总阻力在极端工况下约为9919Pa。引风机按全压5054Pa考虑，增压风机在极端情况下出口压力不应低于4865pa，按照压力和转速平方成正比的关系，电机的转速应不低于661r/min。 　　我厂增压风机电机型号为YKK900-8W，四对极，按最少增加一对极计算，改造后电机转速下降至585/min。因此，如果考虑电机双速改造，改造后增压风机出口压力不能满足最大工况的要求。运行过程中负荷较高时将需要进行高低速切换。 　　电机双速切换可以停电切换也可实现在线切换。停电切换时必须先停用增压风机，开启烟气旁路挡板。开启烟气旁路挡板将造成环境污染并考虑环保长期规划取消旁路挡板的可能。停电切换所需时间较长，一般约2小时，增加运行和检修工作量，运行极为不便。 　　根据目前技术水平，风机双速在线切换的方法为利用两个6kV高压开关分别接高速开关和低速开关。当采用高速运行时合上高速开关，断开低速开关，当采用低速运行时合上低速开关，断开高速开关。切换时于电机高速和低速绕组连接方式不一致，两开关不能同时合闸，必须采用串联切换的方式。即先断开高速开关再合上低速开关。因此，电机在切换过程中存在短时失电。 　　进行高低速切换过程中，转速会出现低到高或高到低的一个快速变化过程。增压风机出口压力出现较大波动同时引起炉膛负压波动，给运行调整增加难度。 　　电机改造双速输出功率固定，一般为两种不同功率。当负载需要再次调整时，只能通过调节风门相配合，调节不灵活且