生活污水提升泵房沉井方案...docVIP

天钢烧结脱硫配套供水管网改造工程 生活污水提升泵房施工方案 一、工程概况 本工程是天钢烧结脱硫配套供水管网改造工程的1#、2#生活污水提升泵房，泵房水池外轮廓长5.9m宽5.4m深 编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、038.96A16101J011（烧结脱硫配套供水管网改造工程的1#、2#生活污水提升泵房结构施工图） 3、依据我单位类似工程施工经验编制本方案 施工准备 1、认真阅读图纸，使沉井施工满足结构和工艺要求 2、熟悉了解现场情况和周围环境情况，清除地上地下存在的障碍物，实现水通、电通、路通。 3、对施工场地进行平整。从提升泵房外边每边扩出去4m进行场地平整，场地面积372.5 4、从提升泵房外边每边扩出去2m人工挖探沟，深2m宽1.5m。探明地下管线情况。 施工安排 1、施工顺序 场地平整——降水井施工——开挖土体至-2.30m——制作6.25m高沉井——标高-2.30m以下 2、施工人员、机械及工期安排 施工机械：钻井机1台、泥浆车1辆、挖掘机1台、自卸汽车2辆、钢筋加工机1套、电焊机2台、振捣棒6台。 施工人员：25人 施工工期：见附图 五、主要施工方法 1、降水井施工 为了顺利进行土方开挖，维护基坑内、外土体稳定，采用井点降水井，基槽底深7.65m，井深20m，钻孔直径为705mm，全孔下入直径500mm高950mm的水泥砾石滤水管，井口3m范围回填粘土，其它回填φ3～7mm滤料。由于基坑面积较小，在沉井内侧布置1口降水井，长边每侧布置1口。3台40米 2、土方开挖施工 前期开挖地面至-2.30m深土体采用一台挖掘机挖土，用自卸汽车运输至甲方指定地点弃土，运距4.1km。基坑底部尺寸9.9m×9.4m，1:1放坡，地面标高-0.3m,后期开挖-5.5m～-7.65 3、沉井施工 3.1、沉井类型 图纸设计沉井类型为钢筋混凝土沉井，长5.9m，宽5.4m，分两次施工。第一节沉井预制高度为6.25m，壁厚500mm，在基坑土体开挖至-2.30m 3.2、沉井制作 3.2.1 平整场地→测量放线→土体换填加砖砌垫座→沉井预制、浇筑→布设降水井点、挖排水沟、集水井→抽出垫木→沉井下沉、封底→浇筑底板混凝土。 3.2.2 ⑴ 刃脚支设 由于施工现场土质较软弱，且沉井体积较大、重量较重，故综合考虑后选用土体换填加砖砌垫座复合支设方式。 基坑内土体开挖至-2.30m深度后，沿沉井井壁开挖一条宽2m、深0.6m的槽体，然后回填12%石灰土、夯实后顶面抹2cm厚1:2水泥砂浆。在水泥砂浆面上砌筑砖忍脚垫座，砖垫座沿周长每2m设施工缝，相临两段中间留 ⑵ 井壁制作 沉井的井壁制作在基坑中进行。 井壁施工顺序为：安装刃脚斜面模板→架设井壁内侧模板→绑扎钢筋→架设井壁外侧模板→调整各部分尺寸→全面紧固拉杆、支撑→灌注混凝土。 井壁模板采用竹胶板施工，用φ48×3.5钢管作为竖向背楞，间距500mm，横向采用φ48×3.5规格的钢管进行加固，间距500mm。两侧模板之间设φ12 对拉螺栓加固，其间距为500mm（竖向）×500 mm（横向），钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距井壁根部间距越小越好，且不宜大于 井壁外侧的模板安装后上口尺寸应略小于下口尺寸，以利于下沉。支撑、拉杆等应牢固，防止浇注混凝土时产生变形。 钢筋绑扎施工在井壁内侧模板架设完成后进行，施工过程中预埋各种管线、预留筋等，池壁钢筋加设φ8 S型拉筋，间距600mm梅花形布置。钢筋绑扎时需搭设脚手架辅助施工，脚手架在井壁外侧三排，间距1.2m×1.2m步距1.2m。 混凝土的浇筑施工采用混凝土输送泵车，沿沉井四周均匀、分层浇筑，每层厚度控制在300～500mm。浇筑时应对称进行，避免因基础偏载而产生不均匀沉降进而导致沉井倾斜、使混凝土开裂。混凝土应一次连续浇筑完成，在与第二节井壁的水平接缝处需沿周圈预埋4mm厚宽400mm的止水钢板，以利于防水。 混凝土浇注完成后，立即用草帘覆盖顶面，并在其终凝后洒水养护，时间不少于7天。 3.2.3 ⑴ 下沉验算 沉井下沉前应进行混凝土强度检查、外观检查。并根据规范要求，对沉井进行结构强度计算、下沉验算和抗浮验算。 沉井下沉时，井壁混凝土强度应达到设计强度的70%。 沉井下沉，其自重必须克服井壁与土体之间的摩阻力和刃脚的反力。因此，为使沉井能顺利下沉，应进行分阶段下沉系数的计算，作为确定下沉施工方法和采取技术措施的依据。 下沉系数按下式计算： k0=(G-B)/Tf 式中:G—井体自重； B—下沉过程中地下水的浮力； Tf—井壁