应变片的动态响应特性.ppt

图3-12 交流电桥平衡调节 （3-55） 当被测应力变化引起Z1=Z10+ΔZ, Z2=Z20-ΔZ变化时（且Z10=Z20=Z0）， 则电桥输出为 3.5 应变式传感器的应用 应变式力传感器：被测物理量为荷重或力的应变式传感器。 主要用途：作为各种电子称与材料试验机的测力元件、 　　　　　发动机的推力测试、 水坝坝体承载状况监测等。 自身要求：有较高的灵敏度和稳定性，当传感器在受到侧向作用力或力的作用点少量变化时，不应对输出有明显的影响。 3.5.1 应变式力传感器 图3-13（a）、（b）分别为柱式、筒式力传感器，应变片粘贴在弹性体外壁应力分布均匀的中间部分，对称地粘贴多片 1. 柱（筒）式力传感器 图3-13 圆柱（筒） 式力传感器 （a） 柱式；（b） 筒式；（c） 圆柱面展开图；（d） 桥路连线图 图3-13 圆柱（筒）式力传感器 （a） 柱式；（b） 筒式；（c） 圆柱面展开图；（d） 桥路连线图 R1和R3串接，R2和R4串接，并置于桥路对臂上，以减小弯矩影响，横向贴片R5和R7串接，R6和R8串接， 作温度补偿用，接于另两个桥臂上。 如图3-14(a)所示为环式力传感器结构图。 与柱式相比，应力分布变化较大，且有正有负。 图3-14 环式力传感器 (a) 环式传感器结构图； (b) 应力分布 2. 环式力传感器 对R/h5的小曲率圆环，可用下面的式（3-56）及式（3-57）计算出A、B两点的应变。 式中： h——圆环厚度；  b——圆环宽度；  E——材料弹性模量。 这样， 测出A、 B处的应变， 即可得到载荷F。 （3-56） （3-57） 3.悬臂梁式力传感器 1）等截面梁力传感器—悬臂梁的横截面积处处相等。 当外力F作用在梁的自由端时，固定端产生的应变最大， 应变片粘帖处 的应变为 L0---悬臂梁受力端距应变中心的长度； b、h梁的宽度和厚度 3-56 2）等强度梁力传感器—悬臂梁长度方向的截面积按一定规律变化，，当力作用在自由端时，梁内各断面产生的应力相等，表面上的应变也相等。 3-57 在悬臂梁式力传感器中，一般将应变片贴在距固定发端较近的表面，且顺梁的方向上、下个贴两片，上面两个应变片受压时，下面两个应变片受拉，并将四个应变片组成全桥差动电桥。这样既可以提高输出电压灵敏度，又可以减小非线性误差。 主要用途：测量流动介质的动态或静态压力。 例：动力管道设备的进出口气体或液体的压力、 　　发动机内部的压力、 　　枪管及炮管内部的压力、 　　内燃机管道的压力等。  应变片压力传感器的结构：大多采用膜片式或筒式弹性元件。 3.5.2 应变式压力传感器 图3-15膜片式压力传感器，应变片贴在膜片内壁， 在压力p作用下→膜片产生径向应变εr和切向应变εt， 图3-15 膜片式压力传感器 （a） 应变变化图; （b） 应变片粘贴 图3-15 膜片式压力传感器 （a） 应变变化图; （b） 应变片粘贴 （3-58） （3-59） 径向应变 切向应变 根据以上特点，一般在平膜片圆心处切向粘贴R1、R4两个应变片， 在边缘处沿径向粘贴R2、R3两个应变片，然后接成全桥测量电路。 式中： p——膜片上均匀分布的压力； R , h——膜片的半径和厚度；  x——离圆心的径向距离。 由应力分布图可知， 膜片弹性 元件承受压力p时，其应变变化曲线 的特点为：当x=0时，εrmax=εtmax； 当x=R时，εt=0， εr=-2εrmax。  插入式测量容器内液体重量的传感器示意图： 一个传压杆，上端安装两只微压传感器→提高灵敏度，下端安装感压膜，感压膜感受上面液体的压力。 当容器中溶液增多时，感压膜感受的压力就增大。 图3-16 应变片容器内液体重量传感器 3.5.3 应变式容器内液体重量传感器 Uo=U1-U2=(K1-K2)hρg （3-60） 式中, K1，K2为传感器传输系数。 将其上两个传感器Rt的电桥接成正向串接的双电桥电路，此时输出电压为 hρg表征着感压膜上面液体的重量，对于等截面的柱式容器， 有 （3-61） 式中: Q——容器内感压膜上面溶液的重量；  A——柱形容器的截面积。 Uo=U1-U2=(K1-K2)hρg （3-60） 式中, K1，K2为传感器传输系数。 将上两式联立，得到容器内感压膜上面溶液重量与电桥输