清管球清管方案.docx

?重庆天然气高压管道重庆支线北起永川站，南至高新区南的石桥铺配气站。管道全长62km，公称管径400mm，设计压力为4.OMPa。 　　在施工过程中残留下来的污物（水、土、砂、石块、焊渣等杂物）和管道投产运行中积存的凝析液及腐蚀物，会影响气质和输气能力，堵塞仪表，降低计量精度，加剧管道内壁腐蚀。利用清管球清除管内污物是解决上述问题的有效措施[1，2]，为此，我公司于2009年10月进行了首次清管球清管作业。 ?2　清管球清管方案 ?2.l　清管球的选择　　清管球品种较多，可分为实心清管球和空心清管球。 　　清管球外层材料为耐磨耐油的氯丁橡胶，公称直径不超过100mm的清管球一般采用实心球，大于100mm时采用内腔注水的空心球。为了确保首次带气清管的顺利进行，决定采用清管球。 ? ?2.2　压力控制　　(1)清管球后压力的控制　　清管球的运行速度应适宜，过快容易使管道产生振动，并且清管球容易磨损。另外，清管作业从上午开始，一般要求在下午供气高峰前完成，由此确定清管球的运行时间为6～7h，清管球的运行速度为10km/h。清管作业时，重庆支线清管球后的压力： 　　p0q0/T0＝Zpq/T　　　　　　　　(1) 式中：p0——工程大气压力，0.103 3 MPa；　　　q0——工程状况(0.103 3 MPa，293 K)下的供气量，m3/h；　　　T0——工程状态下的温度，293K；　　　Z——气体压缩系数；一般清管作业时的压力p＜1.2MPa，Z＝1.0；　　　p——清管球后的绝对压力，MPa；　　　q——清管作业时的工作状态下的燃气流量，m3/h；　　　T——发送站的天然气温度，K。　　若近似认为了：T＝T0，式(1)简化为式中：d——管道内径，0.414m；　　　v——清管球在管道内的运动速度，km/h。　　　　当天要求的供气量为20×104m3/d，则q0＝8 333m3/h。代入式(2)得，p＝0.77MPa。 　　由此确定清管作业时清管球后天津支线的压力(表压)为0.7MPa左右。 　　(2)清管球前后压差的确定　　清管球前后压差Δp可利用“组合圆筒”原理按下式计算确定：式中：Δp——清管球前后压差，MPa；　　　f——橡胶球与钢管的滑动摩擦因数，0.12；　　　E——橡胶球的弹性模量，8.0MPa；　　　β——清管球的相对过盈量，过盈量与半径的比值；β＝8/207＝0.038 6；　　　μ1——橡胶球的泊松比，0.48。 　　经计算得出Δp＝0.05MPa。考虑污物的阻力，确定清管球的前后压差Δp为0.06MPa。 2.3　清管球运行距离乙的确定　　清管球的运行距离根据进入清管球后管道内的气体量用体积法计算。 　　L＝4p0TV0Z/(πd2pT0) (3) 　　式中：L——清管球与起点的运行距离，m；　　　　　V0——发球后累计进气体积(状态为0.103 3MPa，293K)，m3。　　将有关数值代人式(3)，可得 　　L＝0.743V0/p (4) 3　清管作业 3.1　清管过程　　重庆天然气长输管道天津支线全程见图1。　　充气支线全程设6个观测点——永清站、赵家楼阀室、王庆坨阀室、京福阀室、杨柳青电厂阀室、天津配气站(以下简称天津站)，观测压力及清管球通过与否。清管前一天，将天津支线压力(表压)降至0.5MPa，以便控制清管球的运行速度。 　　清管当天上午8∶00，清管作业正式开始。清管作业的全过程见表1。由清管球清出的污物为深褐色粉状体，并伴有少量的水，污物质量约450kg。经化验含有碳、铁等元素。 3.2　分析　　(1)在清管球未进入管道系统时，永清站与天津站的压差很小，为0.003MPa。8∶08开始清管作业时，为了克服清管球与管道的摩擦力，使Δp升高至0.07MPa左右，说明选用的清管球较为合理。 　　(2)随着清管作业的进行，清管球前会堆积一定量的污物，增加了阻力，于是在11∶30开始加大流量提高清管球前后的压差。从11∶30开始，Δp缓慢升高至0.154MPa。 表l 清管球运行状况 时刻 清管球后压力/MPa 清管球前压力/MPa 压差Δp/MPa 备　　注 8∶00 (永清站)0.465 (天津站)0.462 0.003 无清管球时 8∶08 0.561 0.500 0.061 清管球发出 8∶25 0.601 0.530 0.071 ? 9∶00 0.543 0.500 0.043 ? 9∶40 0.579 0.550 0.029 ? 9∶55 0.570 0.528 0.042 清管球通过赵家楼阀室 10∶30 0.611 0.533 0.078 ? 10∶55 0.669 0.600 0.069 ? 11∶10 0.676