机械制造工艺与装备课题一 机械加工精度模块三 机械加工质量.pptVIP

在切削过程中，刀具相对于工件的位置是不断变化的，所以切削力的大小及作用点的位置总是变化的，因而，工艺系统的受力变形也随之变化。 1）切削力大小变化引起的加工误差——误差复映规律工件在切削过程中，由于被加工表面的几何误差及材料硬度不均，引起切削力和工艺系统变形的变化，如图3-7所示 （2）工艺系统受力变形引起的加工误差 图3-7毛坯误差的复映 ①切削过程中受力点位置变化引起的工件形状误差 2）切削力作用点位置变化引起的加工误差 图3-8 受力点变化引起的变形 在工艺系统中，由于零部件的自重也会产生变形。如龙门铣床、龙门刨床刀架横梁的变形，镗床镗杆伸长下垂变形等，都会造成加工表面产生误差，如图3-11所示。 （3）工艺系统其它外力作用引起的加工误差 图3-11 机床部件自重引起的横梁变形 工艺系统在各种热源作用下，会产生相应的热变形，从而破坏工件与刀具间正确的相对位置，造成加工误差。据统计，由于热变形引起的加工误差约占总加工误差的40％～70％。工艺系统的热变形不仅严重地影响加工精度，而且还影响加工效率。实现数控加工后，加工误差不能再由人工进行补偿，全靠机床自动控制，因此热变形的影响更突出。 3、工艺系统热变形对加工精度的影响 （1）机床热变形对加工精度的影响 （2）工件热变形对加工精度