矿井运输与提升（第04章 提升机与井筒相对位置）.ppt

第四章 提升机与井筒相对位置 图4-1所示为影响缠绕式提升机安装位置的主要参数关系图。图中： 井架高度Hj:地面至天轮中心线的距离。 弦长Lx：提升机卷筒轮缘至天轮轮缘的距离 偏角：在绳弦所在平面内，从天轮轮缘作垂线使之垂直于卷筒中心线，则绳弦与垂线所形成的角度称为偏角。下绳弦与水平线形成仰角β。 一、井架高度Hj，及井筒提升中心线至卷筒中心线距离Ls 在Lx.min已知的情况下，为了求出Ls.min ，可先计算井架高度Hj。 图4-1可知，Hj应由下列各部分组成： （4-6） 式中：Hx为卸载高度；Hr容器全高，可从容器规格中查得；Hg为过卷高度；Rt为天轮半径。式中最后一项0.75Rt是一段附加距离，因为从容器连接装置上绳头与天轮轮缘的接触点到天轮中心约为0.75Rt。 一般均将按式(4-6)的计算值圆整成整数值。不能将Hj任意降低。因为降低Hj实质上是减少了过卷高度Hg。 为了节省钢材不必任意加大Hj值。 井筒提升中心线至卷筒中心线距离L应按下式确定： 式中：C0为卷筒中心线至井口水平的高度，一般取1.5-2m。 对于需要在井筒与提升机房之间安装井架斜撑的矿井，对上述L值要按下式检验 ： （4-8） 一般来说，根据式(4-7)所确定的Ls.min值能够满足式(4-8)的要求。若有特殊情况，可按照式(4-8)加大Ls.min ，这时偏角将稍有降低。 二、钢丝绳弦长Lx及偏角 在提升过程中，弦长、偏角是变化的,且相互制约。为了防止运转时钢丝绳跳出天轮轮缘，Lx在不宜过大。Lx过大时，绳的振动幅度也增大。因此将弦长Lx限制在60m以内。由图4-1可以看出，上、下两条绳弦长度不相等，但在计算中，近似地认为卷筒中心至天轮中心的距离即为弦长。 由图4-1可见，当右钩提升即将开始时，右钩钢丝绳形成最大外偏角α，左钩钢丝绳形最大内偏角α2，当左钩提升即将开始时，左钩钢丝绳形成最大外偏角α1，右钩形成最大内偏角α2。 限制偏角的原因及具体规定是： (1)偏角过大将加剧钢丝绳与天轮轮缘的磨损，降低了钢丝绳的使用寿命，严重时，有可能发生断绳事故。因此，《煤矿安全规程》规定，内外偏角均应小于1°30′。 (2)某些情况下，当钢丝绳缠向卷筒时，会发生“咬绳”现象。由图4-2可见，若内偏角过大，绳弦的脱离段与邻圈钢丝绳不相离而相交，如图中A点所示，这就是“咬绳”。有时，虽然内偏角并不很大，但由于卷筒上绳圈间隙ε较小、钢丝绳直径d较大或卷简直径D较大，也会“咬绳”。“咬绳”加剧了钢丝绳的磨损。 由图4-l可以看出，外偏角与弦长L的关系式为： 式中：B为卷筒宽度； S为两天轮中心距； a为两卷筒之间距离。 上式中：若取Lx值较小，α1能超过最大允许值1°30′，应以《煤矿安全规程》规定的最大允许值1°30′代入上式，求出相应的最小弦长Lx·min 。即： 内偏角α2与弦长Lx的关系为： 式中：H为提升高度； 30为钢丝绳试验长度； 3为摩擦圈数。 上式中分子中括弧一项代表提升终了时，卷筒表面未缠绳部分的宽度。 同理，以最大允许角度α2.max代入上式，可求出相应的 。即： 要特别指出的是：上式应同时满足前述两个规定。 选择L和L′中的大值，定为最小弦长L。若求出的L不超过60m，则所定偏角、弦长均合理；若L已超60m，设法解决。若仅由于“咬绳”致使ε过小以致L过大时，可根据具体情况，适当增大ε或采取其他措施，提高ε以降低L。 显然，式(4-4)是适用于单层缠绕的。对于双层或多层缠绕的提升机，由于层与层之间己加剧了钢丝绳的磨损。故一般不再考虑“咬绳”问题。多层缠绕时，L″x.min的计算式应为： 三、下绳弦与水平线夹角β 仰角的大小影响着提升机主轴受力情况。JK型提升机主轴设计时，是以下出绳角为15°考虑的，若β15°，钢丝绳有可能与提升机基础接触。大了钢丝绳的磨损。对于JK型提升机，应按下式计算出β值： 一、井塔高度Hj 由图4-5可见，式(4-6)只相当于计算了井口到导向轮中心的一段距离。井塔高度Hj内，还应包