简述QC七大手法.docVIP

QC七大手法 １．根据事实,数据发言 ––––––––查检表、散布图 ２．整理原因与结果之关系以探讨潜伏性之问题 –––––––––特性要因图 ３．有变异性存在,须考虑平均值与变异数 –––––––––直方图、管制图 ４．数据须根据来源考虑适当分层 –––––––––层别法 ５．重点管理,对影响较大之2~3项原因采取措施 –––––––––柏拉图 查检表 何谓查检表： 又叫调查表，是一种统计图表。利用这种统计图表可以进行数据收集、整理和原因调查，并在此基础上进行粗略地分析。 二、查检表的设计要领 查检表根据调查项目的不同和所调查质量特性要求的不同，采用不同的格式。 三、查检表的种类 －、记录用(或改善用)查检表 *主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目,原因及分布情形。 二、点检用查检表 *主要功用为确认作业、机器、设备及预防措施实施查检。 四、數據收集 4 - 1.數據的分類. A.依來源分. B.依時間先后分. C.依特性分. 4 -2.數據收集的目的. 為了把握現狀、解析、管理、調節暨判斷是否合格. 五、数据的整理 6 - 1.数据整理之方法 6 - 2.数据要理的步骤 6 - 3.数据整理注意事项 层别法 何谓层别法： 把收集来的数据按照不同的目的加以分类再进行加工整理的办法，称为层别法。也叫分类法或分组法。 层别的要素 1．4M： 机 械、材 料、人 员、方 法 2．环境： 地 区、天 气、工作所处之状况 3．时间： 日、期、上班 层别的一例 层别观念常实现于其它QC手法 下表是应用层别观念之查检表处 周一 周二 周三 周四 周五 周六 甲机台 材料 A A B A A B 产量 60 65 70 58 62 74 乙机台 材料 A B B A A B 产量 68 70 72 70 68 74 柏拉图 柏拉图的由来 －意大利经济学者V．Pareto于1897年分析其社会经济结构之结论,以所得大小与拥有所得之关系用一定的方程式表示,称为『柏拉法则』。 柏拉图的定义 2 - 1.根据所搜集之数据,按不良原因,不良状况,不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形。 2 - 2.从柏拉图可看出那一项目有问题,其影响程度如何,以判断问题的症结点,并针对问题点采取改善措施故又称『ABC图』 柏拉图的作法 3 - 1.决定数据的分类项目 依结果的分类/不良项目别、场所别、工程别 b. 依原因的分类/材料别、机器别、设备别、作业者别。 3 - 2.决定收集数据之期间 3 - 3.按发生次数顺序,将项目及次数记入不良分析表 3 - 4.按分类面目别,统计数据作统计表例总检查数：150 不良项目 不良次数 不良率 累积不良率 影响度% 累积影响度 A 18 12.0 12.0 37.5 37.5 B 13 8.7 20.7 27.1 64.6 C 8 5.3 26.0 16.7 81.3 D 4 2.7 28.7 8.3 89.6 其 他 5 3.3 32.0 10.4 100.0 合 计 48 32.0 100.0 各项不良数 各项不良数 总检查数 不良率% = * 总检查数 各项不良数 各项不良数 总不良数 影响度%= *１００ 总不良数 a.各项目按出现数据之大小、顺序排列,并求其累计次数。 b.求各项目的数据及累计数的影响度。 c.其它项排在最后,其它项若太大时,要检讨是否尚有其它重要要因需提出分列。 3 - 5. 引用图表用纸绘出纵轴及横轴。纵轴左侧直线代表不良次数,不良率或损失金额,右侧直线代表累计影响度;横轴代表项目。 3 - 6. 点上累计不良次数(或累积不良率)及累积影响度,并以折线连结则得柏拉图。 累计影响度不良率100%32.032.024.018.012.0 6.0 0% A B C D 其他 累计影响度 不良率 100% 32.0 32.0 24.0 18.0 12.0 6.0 0 % 项目别 3 - 7.于空白处记入,数据收集的期间、记录者、绘图者及总检查数、总不良数……。 柏拉图绘制之注意事项 4 - 1.横轴之项目别,须依大小顺序由高而低排列,其它项列于末项。 4 - 2.项目别尽可能归纳成４～６项,必要时再予识别。 4 - 3.纵轴之左侧尽可能换算成金额来表示,使其更具意义。 4 -