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立式压滤机电气培训 山东煤机装备集团 电控办公室 一、过滤原理及结构 过滤板结构：过滤板由上面漏水格栅以及下面的密闭隔膜腔以及滤框组成。当滤板合拢时上层滤板滤框与下层滤板格栅上的滤布形成密闭的过滤腔。入料过滤过程滤液穿过滤布进入格栅层，从滤液口排出。当往密闭隔膜腔充水时，高压充水隔膜挤压料腔内部物料，使物料脱水。滤饼洗涤、吹风干燥过程中，洗涤水以及干燥风通过入料口进入密闭料腔对物料进行洗涤或干燥。洗涤水或干燥风穿过滤布通过滤液口排出。 过滤原理、工艺示意图 过滤过程中压滤机各滤板之间为高压合拢状态 卸料过程压滤机各滤板之间为打开状态 如左图所示，过滤工艺分为过滤、挤压、滤饼洗涤、二次挤压、滤饼干燥、卸饼等主要过程 卸料过程滤布在驱动辊作用下向外拉动，物料在滤布作用下从滤板中拖出 工艺流程图示 二、长短程序工艺流程介绍 压力释放 需要洗涤的长程序 工艺流程分步详解（长） 立式压滤机的运行阶段 1). 压力释放 为了安全起见， 压滤机要从“压力释放”阶段开始。在此阶段，滤腔中可能有的压力被释放，以便板框安全打开。这里卸压主要是通过打开排污阀来进行卸压的。 2). 板框打开 压滤机滤腔中没有压力后，液压站驱动液压缸打开滤框，直至完全打开，板框打开限位亮。 3). 滤布张紧 板框打开到达限位后，液压站驱动滤布张紧马达拉紧滤布。 4). 滤布驱动卸饼 滤布张紧压力到达压力表设定值后，液压站驱动滤布驱动马达，在滤布上的滤饼从压滤机的两端排放到滤饼卸料槽，排放完全后，达到程序设定值后（既滤布接缝在托辊上），滤布驱动马达停止，滤布张紧马达停止。 在此卸饼过程中，滤布清洗水泵打开，同时清洗滤布。 5). 板框合拢 压滤机卸料完成后，液压站驱动油缸，合拢滤框，密封压力达到设定值，液压站停止驱动油缸 6). 入料过滤 滤板合拢并密封后，入料阀打开，回水阀打开，入料泵启动。料浆通过分配管料浆软管进入每个料腔。滤液透过滤布，流到滤液槽，通过滤液软管排出滤腔，然后进入侧面的滤液管道，通过滤液管排出。滤饼在滤布上形成。入料时间到达入料时间设定值后，入料阀关闭，入料泵停止。 7). 管路洗涤 入料完毕后，清洗料浆分配管和入料软管。打开排污阀, 打开洗饼阀，开启洗涤泵，到达管路清洗时间后，滤饼洗涤泵停止，排污阀关闭，洗饼阀关闭。 8). 一次挤压 管路清洗完毕后，对滤腔内的料进行压榨脱水。挤压时，挤压阀打开，回水阀关闭，挤压水泵打开。高压水被泵送达管路，通过挤压高压软管进入密闭隔膜。滤腔中的水分被挤压出滤饼，并通过滤液阀排出压滤机。到达挤压时间设定值后，挤压水泵停止，挤压阀关闭。挤压过程结束。 9). 滤饼洗涤 挤压完毕后，打开洗饼阀，开启洗涤泵。洗涤液经过洗涤阀通过入料分配软管进入 料腔，洗涤滤饼，洗饼水通过滤布，经过滤液软管进入侧面的滤液管排出压滤机。到达洗涤时间设定值后，滤饼洗涤水泵停止，洗涤阀关闭.此过程中，回水阀打开,排出隔膜内的高压水。 10). 二次挤压 滤饼洗涤完毕后，挤压阀打开，回水阀关闭，挤压水泵打开。高压水被泵送达挤压管路，通过挤压高压软管进入密闭隔膜。滤腔中的水分被挤压出滤饼，并通过滤液管排出压滤机。到达二次挤压时间设定值后，挤压水泵停止，挤压阀关闭。二次挤压过程结束。 11). 分配管排污 挤压完毕后，滤饼吹干前，要把入料管道以及入料分配管内的液体排空，否则液体将被吹入滤饼上影响滤饼干燥效果。此过程，排污阀打开，到达排污设定时间后，排污阀关闭。 排污结束。 12). 滤饼吹干 分配管中的液体排完后，使用高压力压缩空气对滤饼进行最后的干燥。在此过程中，回水阀打开，风包阀打开，吹风阀打开，高压空气通过风包阀和吹风阀通过入料分配管，进入料腔，高压空气从滤饼上表面透过滤饼至下表面，带走水分。隔膜中高压水通过回水阀排出。到达干燥设定时间后，风包阀和吹风阀关闭。吹风结束。 三、设备介绍 认识主控柜、动力柜、机上分站箱、机下分站箱、液压站分站箱 认识入料管、挤压管、滤液管、洗涤管、吹风干燥管、入料阀、排污阀、风包阀、吹风阀、洗饼阀、洗布阀、挤压阀、回水阀等位置 认识主驱动马达、辅驱动马达、张紧驱动马达、气动调偏气缸位置 认识挤压压力变送器、入料压力变送器、编码器、接缝检测开关、纠偏光电开关、下板位移传感器、板框打开限位、板框合拢限位、插板锁定限位、插板解锁限位位置 认识液压泵站各液压件 主控柜与动力柜 主控制柜 动力柜 分站控制箱 如右图所示为分站控制箱，分站控制箱包括机下控制箱、机上控制箱、液压站控制箱。 一般电器件认识 编码器 接近开关 压力变送器