华中世纪星数控车床编程实例01：手柄(精).docVIP

华中世纪星数控车床编程 实例 01:手柄 前言 本文以轴类零件为例, 详细介绍了华中世纪星数控车床轴类零件 调头加工程序编制、程序输入、对刀及仿真操作方法,适用大专院校 数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。 1 零件的平面图和三维图 1.1 1.2零件的三维图如图 1.2所示。 图 1.2 1.3加工毛坯:Φ20×78 1.4刀具:T02(外圆车刀 , 刀片宽 4、刀片长 20 1.5对刀:试切对刀 1.6工件坐标系设定 : 在工件右端面中心 2. 程序编制 2.1采用调头加工,在记事本中编制两程序代码 , 如图 2.1。 图 2.1 2.2 将编制的程序代码另存为“ .CNC ”数控文件,如图 2.2。 图 2.2 3. 运行华中世纪星数控车床仿真软件 HNC-21T 仿真软件界面如图 3所示。 图 3 4. 仿真操作 4.1在记事本上输入程序(.cnc 文件后导入数控系统 采用调头加工,导入两程序(O0021.CNC 、 O0022.CNC , [程序编 辑 F2]?[文件管理 F1]?[新建文件 F2]?输入新文件名(例 O0021或 O0022 ?[TAB]键 ?[打开 ]按钮 ?选择代码文件 .nc (例 O0021或 O0022 ,如图 4.1。 图 4.1 4.2 机床参数设置 [参数设置]按钮 ?[机床参数 ]:选择 (后置刀架、 八方刀架 , 如 图 4.2。 图 4.2 4.3安装刀具 [刀具管理 ]按钮:选择有关刀具 , 选择“ 002外圆车刀” ,设置有关 参数,如图 4.3 图 4.3 4.4 颜色参数设置 [参数设置]按钮 ?[显示颜色 ]:选择[刀具加工后工件显示颜 色[和[刀路轨迹显示颜色], 如图 4.4。 图 4.4 4.5安装工件 [工件设置 ]按钮 ?[设置毛坯 ]:选择工件的直径和长度 , 如图 4.5。 4.6 O0021程序 (加工 φ8×14的外圆 试切对刀 4.6.1返回参考点,工件夹紧位置向外微调。 4.6.2 将002刀转到加工刀位。 4.6.3启动主轴 [手动 ]-[主轴正转 ],如图 4.6.3。 图 4.6.3 4.6.4 手动模式→试切工件端面→ Z 方向不动,沿 X 方向 图 4.5 退出, → → →按 将光标移至 “ 试切长度 ” →输入 0→按 → T02刀 Z 轴对刀完毕。如图4.6.4。 图 4.6.4 4.6.5 试切外圆→ X 方向不动,沿 Z 方向退出,→主轴停止,→点 击工具条中 测量直径(假设测量得直径φ16.24, 如图4.6.5.1 , → → 出现刀偏表,按 将光标移至 “ 试切直径 ” → 输入测量的直径 16.24→ →如图4.6.5.2 ,T02刀(外圆刀 X 方向对刀完毕。 图4.6.5.1 4.7 运行 O0021程序 (加工 φ8×14的外圆 (数控仿真 [程序编辑 F2]? [选择编辑程序 F2]? [磁盘程序 F1]?选择代 码文件 O0021.cnc ,如图 4.7。 图4.6.5.2 图 4.7 4.7.1单段运行 调出加工程序 O0021.cnc :[自动加工 ]-[程序选择 F1] -[磁盘程序 F1] [HOME返回参考点 ] ?[单段 ]?[OPT STOP选择停止 M01]?[CYCLE START循环起动 ],如图 4.7.1 图 4.7.1 4.7.2自动运行 [HOME返回参考点 ]?[AUTO自动 ]? ?[OPT STOP选择停止 M01]?[舱门 ]按钮 ?[CYCLE START循环起动 ] ,如图 4.7.2 图 4.7.2 4.8 O0022程序(加工另一端圆弧成形面对刀 4.8.1返回参考点。 4.8.2将工件调头;工件夹紧位置向外微调。如图 4.8.2 图 4.8.2 4.8.3启动主轴 [手动 ]-[主轴正转 ],如图 4.8.3。 图 4.8.3 4.8.4 手动模式→试切工件端面→ Z 方向不动,沿 X 方向 退出, → → →按 将光标移至 “ 试切长度 ” →输入 0→按 → T02刀 Z 轴对刀完毕。如图4.8.4。 图 4.8.4 4.8.5 试切外圆→ X 方向不动,沿 Z 方向退出,→主轴停止,→点 击工具条中 测量直径(假设测量得直径φ16.24, 如图4.8.5.1 , → → 出现刀偏表,按 将光标移至 “ 试切直径 ” → 输入测量的直径 16.24→ →如图4.8.5.2 ,T02刀(外圆刀 X 方向对刀完毕。 图4.8.5.1 图4.8.5.2 4.9运行 O0022程序 (加工另一端圆弧成形面 (数控仿真 [程序编辑 F2]? [选择编辑程序 F2]?