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降低粮耗QC攻关课题 酿造车间糖化粮耗攻关小组 2012年5月 主要内容 一、现状分析 二、小组成立 目标 初定：144.3KG/吨 要坚持以目标为导向开展工作 五、PDCA循环全面质量管理法 各组长工作 组长要花大部分时间在“C（检查）”的工作上，及时发现问题，并快速的纠偏,保证各项措施能执行到位。 制定有效的奖惩措施 及时向上及反馈工作进度，让领导放心。 六、奖励措施 粮耗最佳波动范围奖，粮耗波动最小奖励班组50元。 七、控制粮耗的几个关注点 糖化车间收得率是指煮沸麦汁中浸出物的量与糖化总投料量的百分比。糖化收得率的高低是判断糖化工作成绩的重要指标。我们班组在日常生产中得出收得率的高低跟设备运行状况、良好的操作习惯，有着密切的关系；通过对设备进行改善，密切关注生产步骤，是降低糖化粮耗的方法之一。 ①、原料预处理（麦芽） 酿造啤酒的主要原料是麦芽。麦芽在生产、运输、贮存时会产生较多的粉尘杂物（主要是尘土、皮壳、麦根、泥沙、虫害等）。 麦芽中粉尘和皮壳等杂物的含量一般在0.4~1.4%之间。 粉尘皮壳等物质计量后投入糖化锅内，并不能产生麦汁，而且影响麦汁的质量。生产中应该尽可能多的去除原料中的粉尘杂物，保证投入原料的净量，才能提高和稳定麦汁的单锅收得率，同时也确保麦汁的质量。 除尘器是通过风机产生的负压，吸出麦芽中的粉尘、麦皮、麦根等比重轻的杂物。杂物通过风筒被吸入除尘器后，排出并收集处理。此处影响除尘效果的设备主要是吸尘风机、吸尘管道及布袋除尘器。 每周定期两次清理振动筛，每个月定期清理一次吸尘罐布袋。 定期清理除尘器布袋 ②、麦芽粉碎机 麦芽粉碎机粉碎辊辊间距：我们公司麦芽粉碎的方法是 “连续浸渍湿式粉碎法”。麦芽的粉碎度跟粉碎辊的辊间距的大小有着密切的联系。一般辊间距为0.35~0.45mm（用塞尺进行测量）。为了保证辊间距的稳定，加强对辊间距进行定期测量，定期每星期一进行辊间距检测 定期进行麦芽的溶解情况和过滤槽的麦糟情况的检查。 定期检查粉碎度 ③、弱麦汁回收 除了12°干啤，我们对其他品种都进行了弱麦汁回收，即：把过滤锅没滤完的弱麦汁打入TT罐中，然后在下一批的过滤洗糟时添加， 每月对弱麦汁回收利用进行考核评优。 ④、过滤控制 过滤中对糟层的分布和头道麦汁露糟情况、洗糟水的数量进行跟踪调整，及时更改参数； 关注弱麦汁和洗糟情况，防止抽空，严重者会导致过滤层中的颗粒被破坏，形成过滤困难，影响过程时间控制和麦汁收得率。 ⑤、管道残余 在糖化生产过程中，醪液通过泵在预糖化、糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽中转移，但泵不可能把醪液（麦汁）从管道中完全打完进入下一道工序的锅内。各管道内残留部分的醪液。回收利用这部分醪液，也可以提高收得率，并且可以减少管道污染。 采取的措施：一、加强对阀门检查，开关速度是否正常，防止醪液回流。二、对麦汁泵改造，使泵和阀门关闭速度一致。 八、每月攻关计划的制定及实施 谢谢关注 * * 现状分析 小组成立 确定目标、奖罚措施 用PDCA循环全面质量管理法实施项目 每月攻关计划的制定及实施 粮耗不稳定 工艺（法） 原料(料) 环境（环） 设备(机) 粮耗控制的影响 责任心（人） 粮耗不稳定 人 法 过滤抽空 执行工艺力度不够 人员责任心不强 弱麦汁回收率低 投料水配方 无现场检查习惯 原料质量问题 粉碎度问题 料 机 振动筛漏料 刮板漏料 原料秤量不准 粉碎机堵料 头道麦汁未按实际情况更改数量和洗糟水数量 环 粮耗奖罚效果不明显 添加剂变质 组长：ZZZ 副组长：zzz 设备：zzz 沉淀冷却小组长： zzz 煮沸控制小组长： zzz 过滤控制小组长： zzz 原料粉碎小组长： zzz 三、目标定位 5% 制定粮耗奖励与处罚措施 环境 10% 制定管理规定及检查表格并考核 方法 30% 粉碎工对各品种的原料量进行检查，并对吸尘效果每日跟踪 原料 5% 1、解决刮板和振动筛漏料问题；2、定期检查粉碎机辊间距 设备 1、麦芽粉碎度有所改善，但需跟踪 2、麦芽振动筛、刮板、提升机漏料 3、弱麦汁回收需加强监控 50% 通过标准化推行结合管理规定进行改善 人 需要支持 比例 解决措施 对象 四、解决方案 P（计划） （D）执行 （A）反馈、总结 （C）检查 车间评价： 工段评价： 　 　 5月30日 保持14度粮耗稳定 7 　 5月30日 弱麦汁添加把关检查 6 　 5月30日 冷麦汁取样标准检查 5 　 5月30日 制定多收头道麦汁和洗糟标准 4 ①.上个月已经更换麦芽粉碎辊并做了校正，麦芽粉碎度保持得不错。②.因气温变化糖化锅蛋白休止温度波动