储集层保护技术.ppt

第二节. 油气层损害的机理 油气层损害的内因 孔隙和喉道结构； 孔隙内表面性质； 孔隙流体性质； 油气损害的内外作用形式 外来流体与岩石矿物相互作用； 外来流体与孔隙流体相互作用； 岩石所存在的环境变化（温度压力变化）； 外来固相颗粒与岩石作用。 一 . 油气层潜在损害因素 矿物类型对油气层的损害 水敏（盐敏）矿物－粘土矿物 粘土矿物（按水化膨胀性大小排列）： 蒙脱石 伊/蒙混层 伊利石 绿/蒙混层 粘土矿物损害机理 粘土矿物水化膨胀，使孔喉缩小；分散、微粒运移堵塞喉道，从而导致渗透率下降。 当外来液与地层水不配伍时或环境温度和压力降低时，生成CaCO3、CaSO4、Ca(OH)2 无机沉淀，堵塞孔喉损害油气层； 当含有高分子处理剂的外来液进入高矿化度盐水层时，会产生盐析，生成有机沉淀，堵塞孔喉，损害油气层。 主要内容 外来液固引起的损害 外来固相颗粒堵塞； 外来液与岩石不配伍； 外来液与孔隙流体不配伍； 外来液引起的毛细管阻力。 外来固相颗粒导致的损害 固相颗粒损害机理 当工作液压力大于地层压力时，固相颗粒就会随液相一起进入地层，并在孔喉处被阻而沉积下来，形成堵塞，造成损害。 影响固相侵入深度和损害程度的因素 固相颗粒与孔喉的尺寸匹配关系 固相含量和大小级配 压差 作业时间 一.酸化作业中的油层损害及保护措施 酸化作用：洗井、解堵、基质酸化－扩大渗流通道 1. 酸化作业中的油层损害因素 酸液与油层流体不配伍 与地层水不配伍 地层中K+、Na+、Ca2+ 、Mg2+、Al3+、Fe3+ 离子与HF作用 ，生成氟硅酸盐沉淀。 酸液与岩石矿物不配伍 铁质沉淀－含铁矿物或含铁污染物与酸作用 Fe(OH)3 FeS 钙盐沉淀 CaF2、MgF2 钠盐和钾盐沉淀 氟硅酸盐(Na2SiF6、K2SiF6 ) 氟铝酸盐(Na3AlF6 、K3AlF6 ) 水化硅沉淀 Al2Si2O5(OH)4+18HF=2H2SiF6+2AlF3+9H2O 2H2SiF6+4H2O=Si(OH) 4(沉淀)+6HF 2. 酸化作业中的油层保护技术 选择与油层岩石和地层流体相配伍的酸液和添加剂 酸液 有效解除损害，提高渗透率，附加损害小 添加剂： 粘土稳定剂：抑制粘土水化膨胀 助排剂：降低表面张力，调整润湿性，帮助返排 络合剂：抑制Ca2+、Mg2+、Al3+、Fe3+ 离子浓度，减 少无机盐沉淀 还原剂：将Fe3+ 离子还原为 Fe2+ 离子，防止Fe(OH)3 沉淀生成 缓蚀剂：防止铁离子进入地层 抗淤渣剂：防止泥青质原油与酸作用形成酸渣 使用合适的酸液浓度 不破坏岩石结构强度，又能有效扩大孔隙 优选施工参数 注入压力：不压漏地层 注入量：3倍于孔隙体积 前置液 防止地层水与酸作用生成无机沉淀 溶解含铁和钙胶结物，防止氟化钙沉淀形成 改变孔隙表面为水润湿，减少乳化和流动阻力 保持酸度，防止Fe(OH)3、Si(OH)4沉淀 后置液（盐酸或柴油）：将残酸与顶替液隔开 排液技术：及时排除残酸，防止有害反应产物（氢氧化物和氟化物）沉淀堵塞 油井复合油藏模型表皮系数 油井有效半径模型 引入井眼有效半径rc来等效由于损害导致的渗透率改变,即假设井径为rc的井眼产生的压降等于渗透率有改变的实际井的压降。 二.油层损害的矿场评价参数 1.折算半径 rc 理想平面径向流 qt=2pkh(pe－pwf)/[m ln(re/rw)] pe、pwf－分别为油层压力和井底压力 re、rw －分别为井径和供油半径 损害井平面径向流 qa=2pkh(pe－pwf)/[m ln(re/rc)] 评价判断式： 无损害： qt = qa ，rc=rw； 有损害： qt qa ，rcrw； 改善渗透率：qt qa ， rc rw 2. 产能比(PR) 油层损害后与损害前的产量比 PR=qa /qt= ln(re/rW)/ ln(re/rc) 评价判断式： 无损害： qt = qa ，rc=rw，PR=1 有损害： qt qa ，rcrw，PR1 改善渗透率：qt qa ， rc rw ，PR1 3. 产率比(PRJ) 油层损害后与损害前的产率（采油指数）比。 采油指数：单位生成压差下的产量 PRJ=Ja /Jt=qa /qt =ln(re/rW)/ ln(re/rc) 评价判断式： 无损害： qt = qa ，rc=rw，PRJ=1 有损害： qt qa ，rcrw，PRJ1 改善渗透率：qt qa ， rc rw ，PRJ1 4. 完善系数(PF) 当井的产量恒定时，理想井的生产压差与实际井地生产压差之比。 PF=DPt / DPa=[