磨床的种类砂轮工件表面精光.ppt

1.掌握磨床的种类及应用场合。 2.了解砂轮的组成、特性及标记。 3.熟悉表面精光加工的各种方法。 一、 磨床的种类 二、砂轮 砂轮的硬度 三、工件表面精光 2 . 研磨 3. 超精加工 4. 抛光 6.5 磨 床 ● 磨床的种类 ● 砂轮 ● 工件表面精光 磨 床 磨床是利用高速回转的砂轮，对工件作精密磨削的机床。一般金属切削机床在切削过程中，是以单刃或多刃刀具切除工件表面的金属，以获得所需的尺寸、形状及表面粗糙度。而磨床加工所使用的砂轮，是由无数微小而无一定形状的硬磨粒所组成，每一颗粒均是一极小的刀刃。这种加工方式特别适用于淬硬工件的加工，并可获得精密的尺寸及光滑的表面。 磨床加工具有下列特点： （1） 有自锐作用，磨粒钝化后会自行脱落。 （2） 刃口小，加工面较光滑。 （3） 磨粒硬度高，可切削硬材料。 （4） 磨削压力小，适合加工薄工件。 外圆磨床 外圆磨床主要适用于轴、台阶杆、圆柱杆、圆锥杆及成形面的磨削。 磨床依照加工面的种类及操作情形的不同，可分为外圆磨床、内圆磨床、无心磨床和平面磨床四种。 2. 内圆磨床 内圆磨床可磨削穿通的圆柱孔，未穿通的圆柱孔、锥孔及成形孔等。 3. 无心磨床 无心磨床依其工作性质的不同，可分为外圆无心磨床及内圆无心磨床两种。 砂轮的组成与特性 砂轮由磨粒、结合剂、气孔三部分组成。 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、组织、结合剂、形状和尺寸、强度七个要素来衡量。 是指结合剂黏结磨粒的牢固程度，以软硬来区分。 硬度的选择原则为： ① 硬工件用软砂轮，软工件用硬砂轮。 ② 精磨削用软砂轮，粗磨削用硬砂轮。 ③ 砂轮与工件的接触面大用软砂轮，接触面小用硬砂轮。 ④ 砂轮转速高用软砂轮，转速低用硬砂轮。 ⑤ 工件进给速度慢用软砂轮，进给速度快用硬砂轮。 ⑥ 机器稳定度够的，可选用软砂轮，若轴承有松动,应选用 硬砂轮。 组织的选择原则为： ① 软工件用疏松组织，硬工件用紧密组织； ② 粗磨削用疏松组织，精磨削用紧密组织； ③ 砂轮与工件的接触面大用疏松组织；接触面小用紧密组织； ④ 湿磨削用疏松组织，有较大的空间可供切削液流通。 砂轮的组织 组织就是磨粒、结合剂和气孔三者之间在体积上的分布比例，反映了砂轮内部结构的疏密程度。 砂轮的形状和尺寸 砂轮的形状的尺寸根据磨床的结构及磨削加工的需要，砂轮有各种形状和不同尺寸规格 2. 砂轮的标记 砂轮（磨具）的标记由磨具名称、形状代号、尺寸标记、磨料代号、粒度代号、硬度代号、磨具组织号、磨具结合剂代号和最高工作速度组成。 珩磨 珩磨是用珩磨头在内孔中作往复螺旋运动，将内孔珩磨的加工法。 将需磨光的工件置于两磨盘间，并加磨粒及切削液，利用两磨盘相对旋转时所产生的磨削作用，将工件磨光。 超精加工的主要功用是消除工件在轮磨加工过程中，因高温高压所产生的微几何形状及结构的变化。 抛光是将研磨液敷于质密的棉布或麻布轮上，然后高速旋转，将工件表面的切削刀痕或毛刺磨除，以获得光亮的表面。 *