世博会西班牙馆空间框架结构制作和焊接.doc

PAGE PAGE 1 世博会西班牙馆空间框架结构制作和焊接 ? 作者: 宋育荣,戴阳,曹玉林,魏朝波 关键字: 焊接,世博会,空间框架结构 ? 　　一、概述 　　2010年上海世博会西班牙馆位于上海世博会浦东C片区C09地块，用地面积714m2，总建筑面积为8482 m2，建筑占地面积4714 m2，高度20m，地上3层（局部4层），主体采用钢结构空间框架结构。建筑包括多功能厅、展厅、餐厅、报告厅、SEEI办公和辅助用房。空间框架结构竖向及水平向，构件沿建筑立面在不同部位发生扭曲，形成以空间扭转曲面及多曲面相适应（如图1所示）。结构主体共分内外两层，用钢量2300t。由于该工程是多曲面相关线，给制作焊接带来了很大的难度，本文拟介绍几种管接点的拼装和焊接工艺。 　　二、弧形钢框架焊接难点 　　（1）钢管与空间扭转曲面相适应连接，钢管参数见表1。直径152mm的钢管最小弯曲半径为1m（6mm、10mm、20mm等不同壁厚），直径203mm的钢管弯曲半径为1.75m（壁厚为20mm），弯曲的最高点之间的长度为2.4m，相似弯曲半径成一个S曲面。通过图2我们可以知道类似结构焊接接头的多样性。钢管主要材料为Q345B，考虑到管框架容易产生焊接变形，我们采用焊接变形较小的CO2气体保护焊（GMAW）。焊丝牌号WH50—6，型号ER50—6， 武汉铁锚牌。选用70%CO2+30%Ar混合气体作保护气体，焊接设备采用唐山松下KRⅡ—500型CO2气体保护焊焊接电源。 　　（2）钢管立柱轴线通过管子和管子对接，管子和法兰，各种管径，各种角度（81°、118°、130°等等）的对接，焊缝等级全部是一级焊缝，100%UT检测。 　　（3）此工程在车间制作焊接，焊接变形相对外场焊接比较好控制。可在外场拼装焊接，由于受到外场施工条件限制，工作条件不如车间，切割质量、装配质量差，装配间隙增大，错边、风速（外场在黄埔江边）也大，给CO2焊接质量带来相当大的影响，也给控制焊接变形带来很大的难度。尤其是外水平系杆的焊接，不对称支管接头，焊接后热变形难以控制。偏心距如图3所示。 　　（4）相关线管子接头完全通过数控等离子切割，切口光洁，对正常的端口切割90°支管切割都没有问题，但对118°、130°等斜口管子拼装带来了麻烦，如果焊接坡口设定单面25°数控相关切割线后，坡口25°以90°拼管焊接为例：外口变成135°，内口不存在坡口，那么对装配焊接都带来了很大的难度。 　　三、制作与焊接 　　（1）钢管通过弯管机弯到一定弧面，由于弯管机曲率半径有限，两个S拱高之间长度为2.4m，直接在弯管机上弯曲有难度，后采用火焰加热弯曲达到所需曲面。拼装成S形管焊接后，用标准样板校合至符合要求。1∶1放地样，装配S形管与直管拼装，有两个角度直径，分别为203mm×138°（厚度20mm）和152mm×131°（厚度10mm），根据此角度拼装，焊接完成后要保证管子角度的正确性和平整度，否则就影响后续组装。 　　（2）管子的焊接工艺布置（管子138°焊接和管子131°焊接接头形式） 见图4。 　　第一，坡口的制作。在131°管子上切割每边都是25°时就不能很好的装配，要适当修正管子的内口，使上下每一部位的坡口角度＞45°，满足全熔透一级焊缝的要求。装配时要对坡口侧进行打磨，装配间隙控制在3mm，用码板点焊固定管子（相对等分的3处固定），见图5。管子对接采用同样规格的45°～50°坡口，间隙为4 mm（板厚≥20 mm时，间隙为5 mm），直管对接采用钢衬垫，确保焊接时的底层熔透及成形。 　　第二，焊接顺序。如图6和图7所示，当管子壁厚10 mm时，采用3层焊道完成焊接；管子壁厚20mm时，焊道为6层。当管接点整体组装完成后，为了控制焊接角度变形，采取单面焊接双面成形的方法，单数焊道从左边开始焊接，双数焊道从右边开始焊接。坡口为45°，无钝边，间隙2～3mm。焊接时，熔透坡口底部，逐步向上匀速焊接，在准备停焊之前，焊速增快，减少填充量，使坡口停顿处形成一个大于坡口间隙的熔孔，便于重新起弧，保证反面焊缝成形、确保焊接接头熔透。完成焊接后，经对焊缝检查，符合要求。对构件测量角度变形符合要求。 　　第三，焊接参数见表2。 　　（3）有角度管子对接焊缝和管子对接内有钢衬垫焊缝完成24h后进行UT检测，完全满足GB11345H的BI级要求。　　（4）管子对接后有少量变形，采用氧丙烷火焰加热矫正，温度控制在850℃以下。　　（5）对接焊缝适当修磨后进行桁架柱组装，组装完全放在胎架上，保证水平基准面在尺寸校正定位后，安装水平腹杆，斜支管装配形成一个刚性固定构架，随后安装桁架柱和柱底板，柱与底板的焊接要求为Ⅰ级熔透焊缝，100%UT检测。 　　（6）对于管板焊接，法兰板是盲板，装配定位用