吸顶灯检验标准.doc

文件编号：OP-SIP-2237 吸顶灯检验标准 （MX7171楼阁） 制订日期： 2009- 修改日期： 版本版次 页 次 审批 审核 制订 制订部门 A0 PAGE 1 / 4 品质部 Q/OP 中山市欧普照明股份有限公司企业标准 Q/OP 4683-2009 吸顶灯检验标准 （MX7171楼阁） 2009-7-6发布 2009- 中山市欧普照明股份有限公司 发布 目的：为了使公司吸顶灯MX7171楼阁符合品质要求，特制定此标准。 检验方法/工具： A、目视：离双目40cm与视线呈45°角；B、卡尺、卷尺；C、装配； D、样品；E、BOM表； F、电量测试仪； G、接地测试仪； H、耐压测试仪 检验方式说明： 全检为该项目对产品的抽检数量实施100%检验（注：抽检数量按MIL-STD-105E抽样表实施；抽样方式为单次正常抽样，Ⅱ级水准）；允收水准AQL为CR=0 MA=0.65 MI=2.5 抽样检验按MIL-STD-105E特殊抽样表S-2实施，允收水准为0收1退 检验项目及判定标准： 项目 检验内容 缺陷描述 检验方式 检验方法/工具 缺陷分级 全检 抽样 确认 CR MA MI 外 观 玻璃 玻璃表面光滑、无刮手现象 √ 目视/手感 √ 表面的黑点、杂质小于1mm √ 目视/卡尺 √ 玻璃变形目视距离内不明显 √ 目视 √ 玻璃无刮伤、崩边、裂痕 √ 目视 √ 玻璃表面喷砂均匀、点灯无透光现象 √ 目视/装配 √ 玻璃固定装饰螺母处孔位大小一致、分布均匀 √ 目视 √ 玻璃表面模痕明显、表面脏污有手印 √ 目视 √ 木框 木框表面光滑无刮手，无裂缝、凹痕、黑疤、掉漆 √ 目视/手感 √ 木框内侧锁侧面玻璃处孔位分布均匀、一致 √ 目视 √ 表面喷漆效果参照样品 √ 目视 √ 木框各相互连接处结合（铆接）紧密无松脱 √ 目视 √ 胶片 胶片尺寸规格正确，变形不影响装配且在目视距离内不明显 √ 目视/卷尺 √ 外表面无汽泡、沙眼、斑点，黑影、擦伤、划伤等 √ 目视 √ 五金底盘 五金底盘披锋≥0.1mm无有刮手现象。 √ 目视/手感 √ 五金底盘有无掉漆，主要面≥0.5mm2 ，次要面≥1.5mm2 √ 目视/卡尺 √ 五金底盘有无变形,目视40cm不明显允收。 √ 目视 √ 项目 检验内容 缺陷描述 检验方式 检验方法/工具 缺陷分级 全检 抽样 确认 CR MA MI 外 观 五金底盘 五金底盘喷漆不良不能露原材料本色。 √ 目视 √ 五金底盘喷漆层起泡φ＜1.5mm √ 目视/卡尺 √ 五金底盘主要面有无划伤＜2mm2，次要面划伤以目视40cm处不明显允收 √ 目视/卡尺 √ 五金底盘应有“OPPLE”字样，安装接线端子处应有 “L”、“N”及“ ”标 √ 目视 √ 光源 光源破损，装配后目视不明显，裂纹长度小于1mm。 √ 目视/卡尺 √ 灯管灯丝线外露于铜针顶部≤1mm。 √ 目视/卡尺 √ 不可有黑头、汞斑、掉粉、漏气等不良 √ 目视 √ 灯管表面无杂质、黑点。 √ 目视 √ 光源插脚弯曲变形。 √ 目视 √ 灯管印字应清晰、正确；点亮后实际色温与印字相符 √ 目视 √ 其它 整灯组装后，底盘、面罩等可视表面不能出现目视明显的划伤、黑点、污渍。 √ 目视 √ 配件包螺丝及各配件外露的螺丝有无生锈氧化。 √ 目视 √ 结 构 装配性 各部件螺丝是否打紧、打缺螺丝头。 √ 目视 √ 电子件是否符合要求 √ 目视 √ 灯管无滑牙、断裂 √ 目视/装配 √ 电子件输入、输出线铜丝处有无露出塑件外。 √ 目视/装配 √ 底盘标有无贴错、漏贴、位置是否正确。 √ 目视 √ 胶片与木框配合良好，无漏光现象 √ 目视 √ 灯管装配紧，不易脱落。 √ 目视/手感 √ 灯管与灯座接触良好，无铜针外露 √ 目视/装配 √ 灯管是否符合要求 √ 目视 √ 木框与底盘是否组装到位、无缝隙、无漏光，玻璃装配、拆卸要顺畅。 √ 目视/装配 √ 项目 检验内容 缺陷描述 检验方式 检验方法/工具 缺陷分级 全检 抽样 确认 CR MA MI 结 构 装配性 光源与灯管卡能否装配到位，紧凑无松脱 √ 目视/装配 √ 玻璃与木框配合后不能左右摇晃 √ 目视/装配 √ 输出、输入电源线有无按排插次序接线，不交叉。 √ 目视/装配 √ 端子螺丝有无拧紧并压紧电源线，电线导体无外露。 √ 目视/装配 √ 装配后灯内有异响(内有螺丝、锡珠、等)。 √ 目视/装配/听觉 √ 装配后灯管破裂 √ 目视/装配 √ 螺丝型号使用是否正确一致 (影响外观、装配)。 √ 目视 √ 各配件齐全、无漏装、漏放。 √ 目视 √ 底座与面罩各配件装配紧密、无脱离现