热塑性变形机理.ppt

重庆万州技师学院 金属的热变形 金属材料与热处理 【教学目标】 1.了解金属热塑性变形时软化过程。 2.了解金属热塑性变形机理。 3.了解金属材料的热加工与冷加工的区别。 【重点、难点】 金属热塑性变形机理 。 【教学方法】 讲授法 一、金属热塑性变形时软化过程 1.动态回复 动态回复是在热变形过程中发生的回复，金属即使在远高于静态再结晶温度下塑性变形时一般也只发生动态回复。 2.动态再结晶 动态再结晶是在热变形过程中发生的再结晶，与静态再结晶一样，也是通过形核和生长来完成的。它容易发生在层错能较低且有较大热变形程度的金属上。 3.静态回复在较低的温度下、或在较早阶段发生转变的过程成为静态回复。它是变形后的金属自发地向自由能降低的方向转变的过程。 4.静态再结晶在再结晶温度以上，金属原子有更大的活动能力，会在原变形金属中重新形成新的无畸变等轴晶，并最终取代冷变形组织，此过程称为金属的静态再结晶。冷变形金属加热时组织和性能的变化如图所示。 冷变形金属加热时组织和性能的变化 5.亚动态再结晶 热变形中已经形成但未长大的再结晶晶核以及长大途中遗留下的再结晶晶粒，但变形停止后温度足够高时，会继续长大，此过程称为亚动态再结晶。它不需形核，所以进行得很快。 如图为热轧和热挤时，动、静态回复和再结晶的示意图。 动、静回复和再结晶示意 二、热塑性变形机理 变形机理主要有：晶内滑移与孪生、晶界滑移和扩散蠕变。高温时原子间距加大，热振动和扩散速度增加，位错滑移、攀移、交滑移及节点脱锚比低温容易；滑移系增多，滑移灵便性提高，各晶粒之间变形更加协调；晶界对位错运动阻碍作用减弱。因此，其主要机理仍然是晶内滑移。 热塑性变形时，由于晶界强度降低，使得晶界滑动易于进行；温度越高，原子动能和扩散能力就越大，扩散蠕变既直接为塑性变形作贡献，也对晶界滑移起调节作用。 1.对组织的影响1）改善晶粒组织，细化晶粒 对于铸态金属，粗大的树枝状晶经塑性变形及再结晶而变成等轴（细）晶粒组织；对于经轧制、锻造或挤压的钢坯或型材，在以后的热加工中通过塑性变形与再结晶，其晶粒组织一般也可得到改善。 三、热塑性变形对金属组织和性能的影响 热轧对晶粒组织的影响 2）锻合内部缺陷  铸态金属中疏松、空隙和微裂纹等缺陷被压实，提高金属致密度。锻合经历两个阶段：缺陷区发生塑性变形，使空隙两壁闭合；在压应力作用下，加上高温，使金属焊合成一体。没有足够大的变形，不能实现空隙闭合，很难达到宏观缺陷焊合。足够大三向压应力，能实现微观缺陷锻合。 3）形成纤维组织  在热变形过程中，随变形程度增加，钢锭内粗大树枝晶沿主变形方向伸长，与此同时，晶间富集的杂质和非金属夹杂物的走向也逐渐与主变形方向一致，形成流线。由于再结晶的结果，被拉长的晶粒变成细小的等轴晶，而流线却很稳定地保留下来直至室温。 4）破碎改善碳化物和非金属夹杂在钢中分布 高速钢、高铬钢、高碳工具钢等，其内部含有大量的碳化物。通过锻造或轧制，可使这些碳化物被打碎、并均匀分布，从而改善了它们对金属基体的削弱作用。 2.对性能的影响 1）细化晶粒、锻合内部缺陷、破碎并改善碳化物和非金属夹杂在钢中分布可提高材料的强度、硬度、塑性和韧性。 2）纤维组织形成，使金属力学性能呈各向异性，沿流线方向比垂直流线方向具有较高的力学性能，其中尤以塑性、韧性指标最为显著。 1.热加工与冷加工的特点 热加工的特点： 不显示加工硬化现象，变形后获得再结晶组织 冷加工的特点： 有加工硬化现象，变形后获得加工硬化组织 四、金属材料的热加工与冷加工的区别 2. 热加工能量消耗小，但钢材表面易氧化。一般用于截面尺寸大、变形量大、在室温下加工困难的工件。 3.而冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光洁度要求高的工件。 变形类型 工艺方法 组织变化 性能变化 冷变形 冷轧、拉拔、冷挤压、冷冲压、冷镦 晶粒沿变形方向伸长，形成冷加工纤维组织；晶粒破碎，形成亚结构；位错密度增加 ；晶粒位向趋于一致，形成形变织构。 趋于各向异性；强度提高，塑性下降，造成加工硬化。 热变形 自由锻、模锻、热轧、热挤压 焊合铸造组织中存在的气孔，缩松等缺陷 ；击碎铸造柱状晶粒、粗大枝晶及碳化物，偏析减少，晶粒细化，夹杂物沿变形方向伸长，形成流线组织，缓慢冷却可形成带状组织 力学性能提高；密度提高；趋于各向异性，沿流线方向力学性能提高 塑性变形对金属组织和性能的影响 【课堂小结】 本次课主要学习了金属热塑性变形时软化过程及金属热塑性变形机理，要求掌握金属热塑性变形机理并了解金属热加工与冷加工的区别。 * 重庆万州技师学院 *