冷冲压工艺与模具设计试卷一--湖南工学院精品课程.docVIP

《冷冲压工艺与模具设计》试卷一 姓名?????????? 班级????????? 学号?????????? 成绩 ??????????? 未注圆角R0.4 生产批量：大批量 材料：08F 料厚：1mm ?设计要求： 1.对冲压件的工艺分析 根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。（15分） 2.确定冲压件的最佳工艺方案 通过对冲压件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。（10分） 3.确定模具类型 根据冲压件的生产批量，冲压件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型。（5分） 4.工艺尺寸计算（30分） 1）? 拉深次数和拉深工序尺寸的确定 2）? 冲孔、落料凸、凹模刃口尺寸的计算 3）? 弯曲凸、凹模尺寸的计算 4）? 排样设计并画排样图 5）? 冲压力计算及压力设备的选择 5.模具简图（30分） 通过绘制模具简图，说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置。 参考答案 一. 工件的工艺分析 ?1.????? 工件材料为08，其塑性、韧性较好，抗剪强度?为260～360Mpa，抗拉强度?b为330～450Mpa，有利于各种工序的加工。 2.????? 工件尺寸均没有公差要求，故精度不高，属于一般零件，其公差按IT13 处理，给模具制造带来一系列方便。 3.??? 该工件总体属于圆筒形拉深件，两边有宽4 mm的直边凸缘，凸缘前端有弯曲部分，底部有孔；工件圆筒形部分高度为20mm，需计算确定拉深次数；弯曲部分直边高度H=5mm2t，相对弯曲半径r/t=0.40.5，属于无圆角弯曲；拉深件底部孔径r=5mm，较易冲出，可安排在拉深工序之后进行。综上所述，此工件可用冷冲压加工成形。 二．零件工艺方案确定 1.??? 模具类型的确定 制件公差为IT13级,且较复杂,生产批量大,所以宜采用级进模或复合模进行加工。 2.????? 制件工艺方案的确定 从工件结构形状可知，所需基本工序有拉深、冲孔、弯曲、落料等工序。因为工件精度要求不高，且从生产效率要求高的角度考虑，可以先采用切口、拉深、冲孔、落料连续模，进行有工艺切口的带料连续拉深，实现工件的拉深和底部冲孔及落料，再采用落废料，弯曲复合模，完成切除凸缘废料，凸缘弯曲的工序。 故成形工艺方案为：切口—拉深—冲孔—落料—切废—弯曲。 这样可以减少模具、设备和操作人员的数量，提高生产效率，只需两副模具就可实现加工。缺点是模具结构较复杂，制造成本较高。 如果一次即可拉深成功，也可以采用落料、拉深、冲孔复合模，模具数量仍为两个，但工序安排得到简化，具体工艺方案为：落料—拉深—冲孔—切废—弯曲。是否可以一次拉深成功，需要进行计算。 ?三．工艺尺寸计算 1.????? 拉深次数和拉深工序尺寸的确定 板料厚度为１ｍｍ，按中线计算 （１）修边余量的确定 凸缘直径dt＝( a+b+c+0.6t )=（40-2+5+5+0.6）=48.6mm??? ( 教材表3-6) 相对凸缘直径dt/d=48.6/29=1.74，查教材表４－３得修边余量?＝2mm，故实际凸缘直径dt＝（48.6+2?2）?53mm。 （２）预算毛坯直径 由上图得d1=24mm ，d2=29mm，d3=34mm，d4=53mm，r1=2.5mm，r2=2.5mm，h=5mm 代入公式得　Ｄ?61ｍｍ （３）判断是否一次拉深成形 ｔ／Ｄ＝１／61?100% =1.64 dt/d=53/29?1.83 ｍ＝ｄ／Ｄ=29/61= 0.47 根据以上数据查教材表４－１０得首次拉深的极限系数m1=0.42，由于ｍ＞m1，所以可以一次拉深成形。 所以拉深工序尺寸分别为： ｄ＝２9ｍｍ h=5ｍｍ ２．拉深凸、凹模尺寸计算 （1）拉深凸、凹模尺寸计算 查教材表４－１４得单边间隙Ｚ／２为１ｔ；查表４－１５得?d= 0.05? ?p=0.03 工件公差为IT13级，查机械设计手册，得?=0.39，代入下两式，得 （2）冲孔、落料凸、凹模刃口尺寸计算 冲孔，落料形状简单，可选用互换加工方法加工凸、凹模 冲裁精度取IT11级 冲孔尺寸： r孔= 5mm Zmax= 0.20t=0.20 Zmin= 0.14t=0.14 ?d= 0.02? ?p=0.02 ??d?+ ??p ?=0.02+0.02=0.04 Zmax-Zmin= 0.20-0.14=0.06 故： 查表 得x=0.75 =0.11 落料尺寸： r落= 61mm Zmax= 0.20t=0.20 Zmin= 0.14t=0.14 ?d= 0.03? ?p=0.02 ??d?+ ??p