各节质量通病续.docVIP

建筑质量通病及防治措施 一、墙体质量通病种类和产生原因： 1、砂浆强度不稳定、和易性差：砂浆配合比不合理，计量不准确；采用干混砂浆在搅拌时坍落度太小，人工拌合时加料顺序不当，搅拌时间过短，搅拌不均匀；砂浆用砂过细砂浆和易性差。 2、砂浆粘结不良，砖缝砂浆不饱满：砂浆强度过低；用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度；砌筑时砂浆铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆水份被底砖吸收。 （3）墙面游丁走缝，水平缝不直，墙面凹凸不平：砖的尺寸误差过大，砌筑时没有设计方案排版技术交底，现场施工没有试排砖与砖之间符合要求的灰缝大小，砌筑时没有按皮数杆控制挂线或挂线过长，砌筑前末考虑门窗位置；砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；墙体一次砌筑高度过大。 （4）墙体留槎形式不符合要求，与混凝土墙、柱交接处产生裂缝：墙体留槎时未按规范要求留槎，直槎未设置拉结筋；与混凝土墙、柱闪接时后置接结筋设置不当，抗拉要求达不到设计要求。 （5）墙体与梁、板底交接处出现裂缝：梁、板底一次砌筑到位，砂浆填嵌不密实。 2、通病防治措施： （1）墙体在砌筑前对工人进行通病防治技术措施进行交底。 （2）砌筑前1-2天将砖块浇湿，使在砌筑时多孔砖含水率达到10%-15%，对铺浆法砌筑时，铺浆长度控制在600㎜，不得超过750㎜，当气温超过30℃时，铺浆长度控制在500㎜以内，防止铺浆过长，砂浆强度降低。 （3）砂浆配合比采用试验配合比（严禁使用砂浆王），每盘投料都进行计量控制。拌制砂浆根据需要量进行捣拌，尽量做到随拌随用，严格控制砂浆的使用时间，预防砂浆硬化。 （4）墙体砌筑的部位做好批数控制，砌至梁底、板底时留200㎜空隔待15天后用斜砖进行砌筑，其倾斜度在60度挤紧，并用同级砂浆嵌填密实。 （5）后置法钢筋先计算好砌体皮数在进行植筋（其拉结筋最大间距不得大于500㎜），防止部位错误，使钢筋弯折使用，待七天后再做后置筋拉拔试验且合格，使拉结筋满足规范及砌体要求。 （6）每次墙体砌筑高度不高于1.5 m，当墙体高度≥3 m时则需隔日再砌，对高度超过4 m的砖墙，墙中间设置圈梁。 （7）砌筑外墙的砂浆配合比严格按配合比计量，设专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度达到85%以上，采用三.一砌筑法，砖与砖间竖缝应填嵌密实缝隙为8-12㎜，不得出现通缝透亮。 （8）不同材料基体交接处，铺设增强型玻纤网或钢丝网用栓钉固定，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。 （三）外墙及门窗周边渗漏质量通病及防治措施 1、外墙及门窗周边渗漏水的原因： （1）混凝土剪力墙渗漏水：由于混凝土剪力墙浇筑时留置的对拉螺栓孔封堵不密实，产生渗漏水；混凝土墙面出现裂缝或振捣不密实有蜂窝、麻面、孔洞等，产生渗水现象。 （2）外墙墙体渗漏水：墙充墙砌筑灰缝不饱满，竖缝不密实；外墙粉刷水泥砂浆质量不合格。 （3）门窗周边渗漏水：塑钢制作安装时，由于本身拼接缝隙，造成渗水；门窗框与洞口墙体的缝隙堵塞不密实，缝外侧未用密封胶封严；推拉窗滑道内侧挡水偏低，平开门窗搭接不好，雨水倒灌。 2、通病防治措施： （1）外墙面对拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填缝剂在孔洞中间及面部两处进行填塞,能交效防治水从对拉螺栓孔进行渗漏。脚手架连墙杆、预留孔洞派有责任心的专人进行施工，其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护。 （2）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用 1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用108胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用界面剂随刷随抹。10mm厚水泥砂浆（掺5%防水剂）表面扫毛，再30厚无机聚合物Ⅱ型，5厚抗裂砂浆、增强型耐碱玻纤网用栓钉固定，再用专用色缝剂进行填塞。 （3）阳台、挑檐、空调板等外墙挑板和突出上口排水坡度为2%，下口做滴水线。 （4）塑钢窗进场前按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。塑钢窗框与洞口墙体间的缝隙采用矿棉毡条等堵塞密实，外侧采用优质密封胶密封。 （5）塑钢窗设有排水孔尺寸为5㎜×40－60㎜，排水孔间距为600㎜，距离拐角20-140㎜；每樘不小于2处，孔的大小能保证槽内积水迅速排出。 （6）安装玻璃时，玻璃四边垫上玻璃垫片，采用邵氏硬度橡胶，其长度为80㎜，玻璃镶入框扇玻璃槽后，用玻璃压条进行固定，能防止玻璃在温度变化时把玻璃挤碎。 （7）外塑钢窗完成后再进行外窗淋水试验。 （四）楼地面空鼓、起砂、渗漏防治措施 1、楼地面空鼓、起砂、渗漏的原因： （1）地面空鼓：基层清理不干净，有浮灰或其他污物；基层表面不浇