机械设计规范培训的讲义全.ppt

16.11过渡配合准则 16.12避免双重配合准则 不要让一个零件的加工精度在几个面上都很高，或者配合精度要求很高。加工难于实现。 17.1最小壁厚准则 17.2筋长方向柔性准则 17.3避免局部材料堆积准则 17.4良好的受力状态准则 17.5便利模具制作准则 17.6脱模方便准则 17.7流动畅通准则 17.8便于排气准则 17.9清除表皮方便准则 17.10便于切削加工准则 第十七章：铸件设计准则 17.1最小壁厚准则 壁厚尽可能小 大的实体结构尽量用空腔结构代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷， 大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不是加大壁厚 铸件壁厚不能小于其极小值，参见“流动畅通法则” 17.2筋长方向柔性准则 为避免冷却过程中因收缩不一致产生内应力和裂纹，宜提高筋在其长度方向的柔性; 避免直长筋，直长筋在长度方向刚度大，不利于自由变形，易引起内应力和变形 具体措施： 蜂窝状加强筋； 斜弯加强筋； 加强筋错位； 加强筋切断。 17.3避免局部材料堆积准则 铸件忌材料堆积，尤其是厚度不同界面接缝处。构件壁厚不同，冷却速率不同，易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹。 17.4良好的受力状态准则 减低应力和变形量，力流路径最短， 铸件优先受压避免拉应力； 局部加强 17.5便利模具制作准则 结构形状简单化，优先圆形、圆柱形、锥形，柱面比平面好加工； 避免隐蔽； 圆角尺寸统一，优先采取对称形状； 少用模芯； 分解复合结构。 17.6 脱模方便准则 脱模困难会导致废品率上升。 措施： 预留拔模斜度； 分界面位于最大膨胀表面； 避免内切结构。 17.7 流动畅通准则 铸件液体原料流通不畅会产生空穴。 解决措施： 足够大的流道横截面，流道横截面不得小于其最小值，最小壁厚的确定取决于构件的公称尺寸和材料，依据相关标准； 流道逐渐变小，避免上游横截面小于下游横截面； 流道留坡度，借助重力作用，加强流动动力。 17.8便于排气准则 气泡导致废品和特性下降，水平流道容易气泡残留；封闭空腔须留排气孔 12.30螺纹螺母同材质准则 螺母与螺纹使用相同的材料，避免膨胀系数不同和腐蚀的发生。包括接插件固定、结构间的铆接等。 13.1线材信号定义对称准则 13.2线材接插件插拔强度准则 13.3线材有物料编号版本控制准则 13.4PCB板接插件差异化准则 13.5插头插座锁定准则 13.6插拔无阻碍准则 13.7走线无干扰准则 第十三章：线材和接插件设计准则 13.1线材信号定义对称准则 两端使用型号相同接插件的线材，信号定义须对称，避免两端不可互换接插。如1#--1#﹑2#--2#﹑3#--3#或1#--3#﹑2#--2#﹑3#--1#为对称定义； 不使用的PIN位定义于接插件的中部脚位上，避免导线束集中于接插件一侧。 13.2线材接插件插拔强度准则 4Pin以上的接插件拔出力13N； 少于4Pin的连接器（1-3Pin），拔出力8N 否则有必要特别工艺处理增强其可靠性。 13.3线材有物料编号版本控制准则 线材有物料编号和版本，线材的接插端标识清晰、唯一。 13.4PCB板接插件差异化准则 同一PCB上没有相同型号、相同Pin数、相同颜色的插座。 13.5插头插座锁定准则 插头插座有锁扣装置，如没有，则需有特殊工艺保证 13.6插拔无阻碍准则 接插件的安装位置留有插拔空间，便于用手插拔。 13.7走线无干扰准则 避免线材和液路管的交叉走线 避免线材靠近或接触发热源 14.1可活动部件预防准则 14.2运动部件防护和标识准则 14.3运动部件磨损储存腐蚀SFC分析准则 14.4磨损后的运动部件安全设计准则 14.5最大活动范围受控准则 14.6运动部件装配专用工装夹具准则 第十四章：运动部件设计准则 14.1可活动部件预防准则 多次运转后容易脱落和卡死，须有措施： 防脱落措施，使活动不见仅仅松脱但仍能维持运动功能； 即使运动部件脱落，也不会脱落或飞出 14.2运动部件防护和标识准则 装好的风扇有防护件，手指不能伸入，拆卸防护件必须使用工具 运动部件有防护，实际限制不能加防护措施，则须有清晰的图示警示标志。 磨损后的运动部件无安全风险，且磨损易于检查。 14.3运动部件磨损储存腐蚀SFC分析准则 分析运动部件因为长期使用磨损、长期储存腐蚀而引起的单一故障后果，并有针对性预防措施。 14.4磨损后的运动部件安全设计准则 磨损后的运动部件无安全风险，且磨损易于检查。 14.5最大活动范围受控准则 运动部件的活动范围有严密的理论推导，活动位置已量化； 如果有故障发生，有设计措施保证活动部件不会超出设计范围。 14.6运动部件装配专用工装夹具准则 运动部件装配应有专用的工