灌装工艺技术原理.pptVIP

液体产品按其粘度可分为： 流体：在自身重力作用下即可以按一定速度流过圆管的任何液体。流速主要是受流体粘度和压力影响，一般粘度范围规定为1~100厘泊，如酒类、果汁、牛奶、酱油等。 半流体：在大于自身重力的压力作用下才能在圆管中流动的液体叫半流体，其粘度范围为100~1000厘泊，如番茄酱、肉糜等。 粘滞流体：产品粘度超过10000厘泊的，不属于流体和半流体的范围。如浆糊之类的产品属于这一范畴。 液体饮料，根据其是否溶有CO2气体，分为含气饮料和不含气饮料。 一. 液体灌装的力学基础 层流：流体质点沿管轴做有规则的平行运动，各质点互不碰撞，互不混合。 紊流：流体质点作不规则的杂乱运动，并相互碰撞，产生大大小小的漩涡。 当雷诺数Re2000时为层流；Re4000时为紊流。 雷诺数（Reynolds number）一种可用来表征流体流动情况的无量纲数，以Re表示。 Re=ρvd/η，其中v、ρ、η分别为流体的流速、密度与黏性系数，d为一特征长度。例如，流体流过圆形管道，则d为管道直径。利用雷诺数可区分流体的流动是层流或紊流，也可用来确定物体在流体中流动所受到的阻力。 按照灌装和定量基本功能实施的不同原理，液体食品可以有以下三类不同包装形式： 一是先灌装后定量。目前大量在用的液体灌装阀就是在灌装的最后阶段通过定液位（液位传感器或排气管）间接计量定量，此种灌装常用于含气饮料包装（等压灌装） 二是先定量后灌装。容积式灌装阀，就是每一个灌装阀都配有一个量筒（定量杯），由液位传感器控制其定量，液体先由料缸转移到定量杯计量，然后再灌装到包装物。此种灌装多用于不含气饮料和PET包装。 三是边定量边灌装。这是一种配置电磁感应流量计的电子阀灌装机，是一种动态计量定量形式，电磁流量计用于流经该阀的液体的动态计量。 1. 常压灌装 原理：在常压下，利用液体自身的重力将其灌入包装容器内。 适用于不含气，不怕接触大气的低粘度液体。 灌装方法有两种：一种是由升降机构托着容器上升进行灌装；一种是灌装阀向下移动进行灌装。 2. 真空灌装 原理：将包装容器抽真空后，再将液体灌入包装容器内。 优点：①能提高灌装速度；②能减少包装容器内残存的空气，防止液体氧化变质，延长产品的保存期；③能限制毒性液体的逸散；④可以避免灌装有裂纹或缺口的容器。 适用于不含气，怕接触空气而氧化变质的粘度稍大的液体，以及有毒的液体。 2. 真空灌装 纯真空灌装（真空压差灌装）：包装容器的真空度大于贮液箱的真空度（只对包装容器抽真空），液体在真空不等压状态下进行灌装。 重力真空灌装（真空等压灌装）：贮液箱与包装容器（同时抽真空）具有相等的真空度，液体是处在真空等压状态下进行灌装。 纯真空灌装 液料经进液管10进入贮液箱5中，液箱内液位高度由液位控制浮桶6控制。灌装机设有真空泵，将真空气室1内的空气抽走；贮液箱通过两根真空指示管2与真空气室相通，指示管2内液面的升高值表示了真空气室的真空度。 每一个灌装头8都有一个吸气管3和吸液管4分别通向真空气室1和贮液箱5，这样就组成了供液系统。 3. 等压灌装 原理：先向包装容器内充气，使容器内压力与贮液箱内压力相等，再将贮液箱的液体物料灌入包装容器内。 适用于：含气饮料。 特点：①可以减少CO2的损失，保持含气饮料的风味和质量；②能防止灌装中过量泛泡，保证包装计量准确。 等压灌装 等压灌装原理。首先向包装容器中充气，使其压力等于贮液箱内气体压力，然后再打开进液口，在液料自重作用下流入包装容器内。 过程：1充气等压。接通进气管2，贮液箱内气体充入瓶内，直到瓶内气压与贮液箱内气压相等。2进液回气。接通管道1和4，贮液箱内液体经管道1流向瓶内，瓶内气体由管道4排入贮液箱的空间内。当瓶内液面上升至h1时，淹没了管4的孔口，瓶内液面上的气体无法排出，液面停止上升，液体沿管4上升到与贮液箱的液面相同为止，停止灌装。3排气卸压。瓶子上部借助管2和管4同贮液箱气室相通，管4内的液体流入瓶内，瓶内液面上升至h2处，而瓶内相对应的气体沿管2排回贮液箱内。4排除余液。旋塞3转至管1，2和管4都与贮液箱隔开，当瓶子下降时，旋塞3下部管1内的液体流入瓶内，使瓶内液位升至h3，完成全部灌装过程。 4. 压力灌装 原理：借助外界压力（机械压力，气压，液压等）将液体物料压入包装容器。 适用于：粘度较大，流动性较差的粘稠物料的灌装，可以提高灌装速度。对一些低粘度的液体物料，由于物料本身的特性或包装容器材料及结构限制，也可采用压力灌装。 4. 压力灌装 定液位式压力灌装（纯压力灌装）：将压力施加在物料上，通过在贮液箱上部空间加压的方法实现灌装，或者直接把产品泵送到灌装阀实现灌装。 容积式压力灌装（机械压力灌装）：由各种定量泵（活塞泵，刮板泵，齿轮泵等）进行灌装计量，灌装压力由泵施加，以提高