7.其它轧管机课程教学课件.pptxVIP

7.其它形式轧管机;1.自动轧管机（纵轧） a) 单机架 b) 双机架 道次变形量靠顶头直径差调节（一般轧两道次）;; ? 轧制特点： （1）轧管一般两道次，第一道次主要变形，第二道次翻90°，消除孔型开口处管壁的偏厚量。 （2）延伸系数低，要求配有较大延伸的穿孔机，一般需二次穿孔。 （3） 轧管开口处（孔型开口）毛管纵向壁厚不均，轧管机后配有二辊斜轧均整机。目的是： A 消除壁厚不均 B 磨光表面（内外） C 圆正 D 三辊均整机还可实现减壁20~15% ;2.连轧管机（纵轧） 生产小口径钢管的高效能轧机（生产率最高、质量最好）。 布置：将毛管套在长芯棒上，经过多机架顺次布置，相邻机架辊缝互错90°的连轧机轧成钢管。 a)全浮芯棒：Mandrel Mill (M.M)芯棒随同管子自由运动的长芯棒连轧管机。 b)限浮芯棒：Multi—Stant Pipe Mill (M.P.M) c)半限浮芯棒 ;;连轧管机优点 在连续的8－9机架中以大压下量一次完成轧制，高效获得长尺钢管（33米、 240根／时）。 2．钢管质量高：可减小穿孔变形，从而↓穿孔表面缺陷。交替轧制钢管，消除穿孔螺旋壁厚不均，调质磨光的特殊芯棒使内外表面平滑。 3．容易实现自动化：心棒循环使用，只穿孔需换顶头。整个热轧线可全部自动化。 4．产品范围广：连轧管机本身生产规格少，容易掌握，但可通过配备张力减径机就能生产出多种不同规格的品种。;连续轧管机组产品范围、钢种？;浮动芯棒与限动芯棒各自优点，区别如何？ 改善浮动芯棒MM轧管机组轧管纵向厚不均的途径？;3.三辊斜轧管机;（1）阿塞尔三辊斜轧 Assel 由三个主动轧辊和一个芯棒组成圆环封闭孔型。目的在于创造一种带芯棒轧制的斜轧机来代替无缝钢管生产中所必须的自动轧管机和均整机。同时也想提高管壁精度和改善表面质量。 缺点：只可轧Dc/δC≤12的钢管，当轧更薄管子会出现“尾三角”，使轧制过程无法终结。 （2）特朗斯瓦尔（Transval）可轧Dc/Sc≤50 优点：在Assel基础上发展的轧机，其特点是机架的入口牌坊可以绕轧制线旋转，实现了轧制中变送进角，变轧制速度。可以避免出现“尾??角”。 三种斜轧机共同特点：需用长芯棒和脱棒装置;轧管机结构特点 在这种轧管机上，轧制线也就是轧机本身的中心线，围绕这个中心线安装了三个锥形轧辊，它们与轧机中心线的距离相等，各个轧辊之间的距离也相等。工作轧辊安装在锥形辊柱轴承中，轴承座则安在两个牌坊中。两个牌坊中的一个是固定的，而另一个可以围绕中心线回转0－25°。转动这个回转牌坊就可以使轧辊倾斜于轧管机的工作中心线。轧辊回转一个角度就可以得到一定的送进角，以便使轧件向前送进通过轧机。;三辊轧管机的最大特点是轧辊具有台肩和三个轧辊呈120度的布置方式。 轧辊台肩对于不使钢管外径扩大而进行轧制延伸有着重要作用。一般说来，台肩越高在轧 管机上所能得到的延伸越大。不过，基于轧辊形状的特点，不管轧出的壁厚大小如何，减壁量是 一定的。因此，在薄壁管轧制中会产生严重的缺陷。所以，台肩的高度应该按照所生产钢管的 壁厚来决定。也就是说，用高的台肩轧制薄壁钢管是不合适的。可是，低的台肩又容易产生“喇 叭口”(即钢管尾端产生三角形而引起后卡)。所以为了防止这种“喇叭口”的形成．只好把回转 牌坊的角度减小。实际生产中，应综合考虑上述各点来确定轧辊台肩高度。 ;好的内外表面，外径和壁厚的尺寸精度也高，这是出于钢管内表面是经研磨过的芯棒上进行轧制，润滑条件也好，同时钢管在心棒上的滑动小，内表面没有划道、压痕等缺陷，加之钢管外径还要在回转定径机上辗轧定径，外径公差可达到±0.5％。 另外，在三辊轧管机上，由于芯棒的使用寿命长，很容易实现自动化操作。;辗轧机组的另一个优点是它具有较大的灵活性，在改变产品规格时，机组的调整简单而迅速。在这种机组上更换产品尺寸时只要将工作轧辊靠拢或离开，就可以改变产品的外径，而管壁厚度只需要选择适当直径的芯棒就可以得到调整。只有当轧辊磨损或者在钢管尺寸变化太大需要更换另一种直径的轧辊时，才进行换辊。 由于上述原因，这种辗轧机组用来生产轴承钢管或其它需要进一步机械加工的钢管是十分合适的。很明显，由于钢管的尺寸精度高就可以减少切削损耗，而机组调整简单就允许轧制规定范围内的任意一种直径的钢管。;4.狄舍尔轧管机（ Accu－Roll轧管机）;;毛管套在长芯棒上通过由轧辊和导盘构成的孔型进行辗轧。狄舍尔轧管机的特点是可以轧制同心度好、表面质量高的钢管，同时变换壁厚也比较方便，只是由于它的生产能力低，所轧钢管较短而没有象其它轧管机