第4章煤粉制备系统及设备.ppt

第四章 煤粉制备系统及设备 第一节 煤粉的性质 磨细的煤粉，外形很不规则，煤粉颗粒大小在0～500μm之间，其中20～50 μ m的颗粒最多。 流动性：煤粉由于颗粒细小，具有较好的流动性能，可采用气力方便地在管内输送，但若煤粉仓内粉位太低，则易出现自流现象，大量煤粉自动穿过给粉装置，流入一次风管造成堵塞。 吸湿性：影响流动性 煤粉仓 磨蚀性：制粉系统磨损 自黏性 自燃性：因煤粉中吸附了大量空气，极易慢慢氧化，当达到着火温度后便引起自燃。煤粉和空气的混合物在适当的浓度和温度下会发生爆炸。当煤的挥发分高，煤粉细时，尤应加以注意。 影响煤粉自燃的因素 挥发分：Vdaf10％，无爆炸危险 20％，容易自燃，爆炸可能性大 煤粉细度：0.1mm的颗粒基本不爆炸 煤粉浓度：1.2~2kg/m3(最危险） 温度：低于着火温度 煤粉在管内的流速（16～30m/s）：过低沉积，过高电火花 煤粉的水分 对煤粉流动性与爆炸性有较大的影响，水分太高，流动性差，输送困难，且易引起粉仓搭桥。同时也影响着火和燃烧。水分太低易引起自燃或爆炸，同时干燥耗能增加。磨煤机出口的煤粉水分反映在磨煤机出口风温上。 煤粉的细度 煤粉的粗细程度用煤粉细度Rx表示。煤粉细度用一组由细金属丝编织的方孔筛子进行筛分测定。所谓Rx指经筛分后残留在孔径为x（μm）的筛子上的煤粉的质量占煤粉总质量的百分数，即： 经济煤粉细度 燃烧：煤粉愈细，着火愈迅速完全，q4损失越小；可减少过量空气系数，q2小，锅炉效率越高； 制粉：磨煤电能消耗qN；金属消耗qM。 经济煤粉细度： min（q2＋q4＋qM＋qN） 影响经济煤粉细度因素 燃料燃烧特性：Vdaf高， R90可大，煤粉可稍粗 磨煤机和分离器性能：煤粉粒度均匀，可稍粗（回转式粗粉分离器＋中速磨磨制的煤粉粒度均匀） 燃烧方式：燃烧强度高，可以稍粗 均匀性指数n n－均匀性指数;n越大，煤粒径分布越均匀，可用R90、R200来计算 煤粉细度对锅炉运行的影响 煤粉变粗所引起的危害是很大的，如锅炉灭火、结焦、高温腐蚀、过热器、再热器超温爆管、尾部受热面的磨损以及燃烧效率低等一系列问题，特别对于贫煤和无烟煤（难以着火和燃尽），采用四角切圆燃烧（离心力） 当煤粉颗粒较大时，煤粉在离开燃烧器区时很难及时着火（反应速度低），可能灭火； 火焰中心上移，加之有时后期混合较差，难于实现完全燃烧，从而导致飞灰含碳量增加。 煤粉气流四角喷入后形成强烈的旋转气流，大颗粒的炭粒甩向炉膛的四壁，靠近水冷壁，使水冷壁附近产生强烈的还原性气氛，发生高温腐蚀的机会大大增加；燃烧灰熔点低的煤种时，还可能出现结焦现象。 炉膛火焰中心明显上移，炉膛出口烟温升高，烟温偏差增大，易出现爆管（过热器、再热器）现象。 粗大颗粒及未燃尽碳粒都会导致尾部受热面磨损加剧。 造成煤粉粗的原因 煤质影响：煤的可磨性系数以及灰分含量的不同，都将影响制粉系统的出力以及煤粉细度（前提：保证锅炉出力）。 磨煤机本身以及检修质量问题：使得制粉系统保证煤粉细度相当困难，如密封不良，增加给煤量出现磨煤机冒粉，致使制粉系统出力严重不足（前提：保证锅炉出力） 。 分离器的磨损：加装防磨材料磨损问题得到缓解，但分离器的通流面积减小，气流流动状态紊乱，使分离效果变差，出力不足，分离效率降低。 制粉风量对煤粉细度的影响：制粉风量增加，制粉系统出力增加，煤粉变粗。 人为因素也是造成煤粉粗的重要原因，煤粉细度对设备及运行的影响往往不能立即体现出来，所以其重要性常常得不到重视，若采用人工检测煤粉细度很难保证及时按规定取样、化验、调整。 第二节 锅炉机组常用磨煤机 磨煤机是制粉系统中的重要设备，其作用是将具有一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成合乎要求的煤粉。磨煤机的型式很多，通常按磨煤部件的转速高低分为三种类型 低速磨煤机：转速n＝15~25r/min，如筒式钢球磨煤机； 中速磨煤机：转速n＝50~300r/min，如平盘磨煤机、球式中速磨机、MPS磨煤机等； 高速磨煤机：转速n=500~1500r/min，如风扇磨煤机、竖井磨煤机等。 我国燃煤电厂目前广泛应用的是筒式钢球磨煤机，其次是中速磨煤机，风扇磨煤机应用较少。 一、低速磨 低速（15～25）r/min 大部分： 钢球磨 优点：煤种适应性广 磨制煤粉较细 运行维修方便 缺点：磨煤耗电多 金属磨损量大 分类： 单进单出式 多配以中间储仓式制粉系统 双进双出式 多配以直吹式制粉系统 结构：磨煤部件为一个直径2～4m、长3～10m的圆筒，筒内装有适量直径为25～60mm的钢球。筒体内壁衬装波浪