生产现场改善课件.pptVIP

TOM2009-9-28 生产现场管理与改善培训课件 TOM2009-9-28 现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期 现场管理的途径：人/机/料/法/环 现场管理的方法：目标管理 现场管理的永恒主题：持续改进 制造系统介绍 制造系统企业运营价值链 物流管理 设计开发 计划能力 车间管理与运营 优秀的领导人并不事事亲为！ 2.历史——从批量生产到精益生产 精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功 TOM2009-9-28 有限的产品种类——流水作业 批量生产扩展，试图针对变化作出调整 精益生产作为一种替代方案开始出现 市场的变化 企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》 3.生产现场管理的位置 物料的输入——转换过程——物料的输出 4.生产现场管理的目标 安全 质量 成本 交期 TOM2009-9-28 一.安全 安全生产的定义 安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。 人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。 财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行 目录 事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具 1.事故等级金字塔：死亡 重伤 轻伤 结果 险生事故 TOM2009-9-28 不安全的行为 行为 2.安全之河： 机械防护装置在位保持工作场所清洁 穿戴适当安全设备培训员工进行安全操作作为主管控制这些行为，必须坚持改进 锁上并标记所有设备 及时彻底的调查下可完成的任务 经常性的安全检查结果： 极少险生事故 无损失工作时间的伤亡 无死亡事故 3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任，对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。 TOM2009-9-28 4.现场管理者的责任 建立安全操作程序 计划设备和环境的安全保护措施 指导人员进行安全生产 促进人员提高安全保护意识 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 找出事故原因，防止再次发生 对现场时刻进行检查、预防事故的发生 建立明显标识，衔接，沟通及作业指导书 始终坚持以安全责任为重 生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转 质量：是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产 TOM2009-9-28 C 安全：说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够持续运行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产 5.为什么会发生事故？ A 不安全的条件+不安全的行为=事故 B 小事故就是大事故的隐患 6.安全的三个基本概念 A 现场的组织和纪律 B 点检和维护 C 程序的标准化 TOM2009-9-28 7.安全的标准化 A 保持工作安全标准最新化 B 工具规格 C 工作程序 D 材料搬运和运输 E 操作位置和姿势 F 保护装置 安全与自主维护 安全条件：暴露、纠正、防止不安全因素 安全行为：学习安全的工作、检验和维护 8.安全策划 A 人：协调和安排计划 B 运作：计划安排，理解方法，准备材料/工具 C 流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题 9.安全培训和实践 TOM2009-9-28 危害意识的培训 主动积极的信号 10.用于安全的团队工具 活动板 经验交流 现场的危害意识活动 区域计 11.安全管理操作流程 第一阶段：考虑事故发生的原因 第二阶段：研究和制定对策 第三阶段：实施对策 第四阶段：检查结果 12.第一阶段；检查结果 观察现象 检查记录 主动询问 按规定标准执行 时刻注意周围的事 通知事故的危险 深入挖掘事故的主要原因 TOM2009-9-28 第二阶段：研究和制定对策 找出原因与原因之间的关系 制定对策时，向有经验的人请教 从多方面考虑对策 对策必须符合公司的方针、规章、标准 制定第二套对策 查找自身的原因 第三阶段：实施对策 独立是否能做 是否向上司汇报 是否需要他们的帮助 立即转化为行动 TOM2009-9-28 二、质量 什么是制造质量？——指质量在生产过程中不要接受缺陷、不要制造缺陷、不要传递缺陷。 制造质量的口号——不要缺陷 团队合作解决问题 不要逃避问题！ 这个瓶子不是我