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手糊成型制品质量检验与修补 第一节制品检查 玻璃钢制品的质量，除结构设计和原材料选择正确与否外，最终取决于操作人员对产品质量的责任感，因此严格遵守操作规程是保障质量的最重要的一个方面。 制品制造工序的质量控制，主要在以下几个阶段：树脂混合物、增强材料、辅助材料、脱模剂、胶衣等主要原材料的准备；模具处理、涂脱模剂；用手糊法铺敷各层材料；制品固化、脱模：制品缺陷防止和补救。对以上各作业阶段，都应针对质量要求作出具体规定。 一、常用原材料的检验项目及其方法 二、产品检验 产品检验大致分三类。 （一）几何尺寸和重量检验 产品一般都用尺寸要求，有的产品对重量也有严格的指标。如制造玻璃钢叶片，就要求重量和外形尺寸的重现性好，特别是同一台风机叶片之间的重量误差，要求更严格。 （二）外观检验 主要用目测检验。仔细目测检查和缺陷分析，是最方便和用得最广的非破坏性的检验方法。可见的缺陷包括颜色的改变、杂质、裂缝、划伤、压痕、起泡、橙皮状缺陷、小坑、气泡、孔隙、树脂过多与不足、起皱、以及气孔和分层。借助于强光和放大镜有助于目测。观察表面不平整情况和缺陷时，使用反射光效果较好。 自测检验主要是检验产品外表的缺陷。这些缺陷的类型和大小是否影响使用，一般要通过所建立的验收标准来判断。 （三）内部缺陷无损检测 内部缺陷常用X射线照相、超声波探伤等方法来进行非破坏性检验。 （1）X射线照相法 该法是利用X射线对物体有一定的穿透力，以及能使底片感光的特点而建立的一种无损探伤方法。同一波长的X射线对厚度不同的物体穿透力也不同。当将照相底片放在物体后面进行透射时，物体内部疏松、杂质、气孔等缺陷就会由X射线的通过情况而反映在照相底片上。底片经化学处理后就以明、暗不同的形象反映出玻璃钢内部存在的裂缝、树脂聚集、皱褶、空洞、气泡、夹杂物等缺陷。 （2）超声波探伤法 X射线照相法仅可获得缺陷的平面图形，超声波探伤还可以判断出缺陷所在的深度。要想得到缺陷的平面图形和深度位置，就需要把这两种方法结合起来使用。 超声波之所以能探伤，是由于它在固体介质中传播是方向性好，当它遇到不同的声阻抗的分界面时，就会产生反射，如果利用电子设备将反射的信号记录下来，就可发现不同声阻抗界面，从而探出内伤。 最后，按不同使用要求，还可对产品增加不同内容的性能检验方法。 （四）理化性能检验 玻璃钢的理化性能检验主要包括以下方面： （1）力学性能检验：如弯曲强度、模量；拉伸强度、模量：抗压强度、冲击强度等。 （2）光学性能：如透光率、折射率。 （3）热学性能：如比热、导热系数、热变形温度、耐燃性、自熄性等。 （4）电性能：如表面电阻、体积电阻、击穿电阻、介电常数、耐电弧性。 (5)化学性能和耐介质性能等：如耐水性、耐溶剂性、耐碱性、耐油性。 (6) 其他性能：如比重、硬度、耐磨耗性、孔隙含量、声透过损失。 关于玻璃钢的理化检验我国已建立了一系列的检验标准，对玻璃钢制品的内在质量起到了一个很好的监督检验作用。由于这些理化检验手段都要依赖于相应检验设备，因此检验的成本和检验周期都比较长。 （五）巴柯尔硬度 　　巴柯尔硬度是衡量玻璃钢固化程度的一个重要指标。常用巴氏硬度计的型号是HBa-1型。其使用方法简述如下： (1)使用前的检查 1、检查指示表的指针是否指示零点。若在一格以内可不予调整。 2、将硬度计放在坚硬平整的平面上，（例如平板玻璃或磨平的淬火钢板、具有一定的厚度，没有划痕或凹坑等缺陷），加压于机壳，使压头被迫全部退回的满刻度调整螺丝中的小孔内，此时表头读数应为100度，即满刻度，若不符时按调修方法进行调整（加压时注意避免冲击和压头在平面上滑动刮擦而损坏压头。） 3、经过上述检查，零点和满刻度误差均在0.5格以内，即可进行示值误差的检查。但硬度计本身所附的两种高低不同的硬度块时，测得的读数应在硬度块标注值的范围内（注意硬度块只能使用标注数值的一面，不能两面使用）。若超差时按调修方法调整。 (2) 试样要求 1、试样表面应光滑平整，没有缺陷和机械损伤。 2、试样厚度不小于１．５mm,测试后支承面不得有显著的痕迹；试样表面要足够大，应满足任一压痕到试样的边缘以及压痕和压痕之间的距离不小于３mm。 3、对于有预处理要求的试样，在测量前应将试样预处理。 (3) 操作注意事项 1、测试前，将试样放置在坚硬稳固的衬垫物（如钢板、玻璃、水泥平台）上，对曲面式样，应注意防止由于测试压力可能造成的弯曲和其他变形。 2、将仪